Как производить дождевые сапоги из ПВХ?

Нинбо Toprise Security Products Co., LTD. Являясь экспортным предприятием с 20-летним опытом производства дождевых сапог из ПВХ, мы стремимся обеспечить эффективную защиту ног для клиентов по всему миру. Дождевые сапоги из ПВХ, которые мы производим, изготавливаются в строгом соответствии со стандартом CE на международном рынке. Ниже мы расскажем вам о процессе производства дождевых сапог из ПВХ.

Шаг 1: выбор материала

• ПВХ-смола: Выбор правильной смолы ПВХ - ключевой момент, поскольку от нее зависит гибкость, долговечность и химическая стойкость обуви.

• Пластификатор: используется для повышения мягкости ПВХ. Следует отметить, что тип и количество пластификатора напрямую влияют на качество и безопасность продукта.

• Стабилизатор: используется для предотвращения разложения ПВХ в процессе переработки и сохранения стабильности материала.

• Наполнители и другие добавки, такие как антиоксиданты, антипирены, красители и т.д., добавляются в зависимости от конкретных потребностей.

Шаг 2: Смешайте материалы

Перелейте все ингредиенты в высокоскоростной миксер и тщательно перемешайте, чтобы добиться равномерного распределения.

Шаг 3: Положите полиэфирную сетчатую ткань в корпус. 

Перед литьем под давлением, полиэфирная сетчатая ткань будет надета на сапоги в качестве подкладки для дождевых сапог из ПВХ, которая может заставить клиентов носить удобную одежду, впитывать пот и предотвращать запах. Если клиенту нужна стальная головка, стандартная стальная головка будет помещена непосредственно на пресс-форму.

Шаг 4: Литье под давлением

Частицы ПВХ добавляются в машину для литья под давлением, ПВХ расплавляется и впрыскивается в форму для дождевых сапог под воздействием нагрева и высокого давления.

Наши формы для дождевых сапог доступны в различных размерах и отвечают потребностям подавляющего большинства клиентов на рынке. Когда боковая инъекция завершена, если у клиента есть требование к стандартной стальной подошве, мы поместим стальную подошву на форму перед инъекционной подошвой.

Шаг 5: Охлаждение и снятие покрытия.

После литья под давлением дождевых сапог из ПВХ подождите, пока они остынут в форме, и выньте их.

Шаг 6: Восстановите края

Наши работники обрезают лишние края и проверяют качество в срок.

Шаг 7: Напечатайте логотип, указанный клиентом, на верхней части.

Мы используем термотрансфер для печати логотипа, указанного клиентом, на верхней части дождевых сапог.

Шаг 8: определение качества дождевых сапог.

Для дождевых сапог со стальным мыском и стальной подошвой будет проведено испытание на ударопрочность и износостойкость.

Шаг 9: Упаковка и маркировка

Мы поддерживаем клиентов, чтобы настроить свой собственный логотип цвет упаковочные коробки и самоклеящиеся наклейки. Если у клиента нет особых требований, дождевые сапоги из ПВХ непосредственно загружаются во внешнюю коробку, что позволяет эффективно сэкономить стоимость судьбы.

Выше приведена полная технология производства дождевых сапог из ПВХ от нашей компании NINGBO TOPRISE SECURITY PRODUCTS CO.,LTD. Если вы заинтересованы в наших ПВХ дождевых сапогах, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами. Если вы заинтересованы в производстве дождевых сапог, вы также можете обсудить с нами прогресс.