PVCのレインブーツを作るには？

寧波東立安全製品有限会社弊社は20年間PVCレインブーツを生産している輸出企業として、世界中のお客様に効果的な足の安全保護を提供することを約束します。弊社が生産するPVCレインブーツは、国際市場のCE規格に厳格に従って生産されています。私たちのPVCレインブーツの生産プロセスを共有するために、次のとおりです。

ステップ1：素材の選択

• PVC樹脂：靴の柔軟性、耐久性、耐薬品性を左右するため、適切なPVC樹脂を選ぶことが鍵となる。

• 可塑剤：PVCの柔らかさを増すために使用される。可塑剤の種類と量は、製品の品質と安全性に直接影響することに留意すべきである。

• 安定剤：加工中にPVCが分解するのを防ぎ、素材の安定性を維持するために使用される。

• 酸化防止剤、難燃剤、着色剤などの充填剤やその他の添加剤は、特定のニーズに応じて添加される。

ステップ2：材料を混ぜる

すべての材料を高速ミキサーに入れ、均一になるようによく混ぜる。

ステップ3：本体にポリエステル・メッシュの布を入れる。 

射出成形の前に、ポリエステルメッシュクロスをPVCレインブーツの裏地として最後にブーツに貼り、お客様に快適な服を着用させ、汗を吸収し、臭いを防ぐことができます。顧客が鋼鉄の頭部を必要とすれば、標準的な鋼鉄頭部は型の上に直接置かれる。

ステップ4：射出成形

PVC粒子は射出成形機に加えられ、PVCは加熱と高圧によって溶融され、レインブーツの金型に射出される。

私たちのレインブーツ金型は、異なるサイズで利用可能であり、市場の大多数の顧客のニーズを満たしています。サイドインジェクションが完了したとき、お客様が標準的なスチールソールの要件を持っている場合、我々は射出ソールの前に金型にスチールソールを配置します。

ステップ5：冷却と剥離。

PVCレインブーツを射出成形した後、金型の中で冷えるのを待って取り出す。

ステップ6：エッジの修復

私たちの作業員は余分な縁を切り落とし、時間内に品質をチェックします。

ステップ7：上部に顧客指定のロゴを印刷する。

レインブーツのアッパーにお客様指定のロゴを熱転写でプリントします。

ステップ8：レインブーツの品質検出。

スチールヘッドとスチールソールのレインブーツについては、レインブーツの耐衝撃性試験と耐摩耗性試験を実施する。

ステップ9：包装とラベリング

私たちは、お客様が独自のロゴカラー包装ボックスと自己粘着ステッカーをカスタマイズすることをサポートしています。お客様が特別な要求がない場合、PVCレインブーツは直接外箱に装填され、効果的に幸運のコストを節約することができます。

上記は寧波虹橋安全製品有限公司のPVCレインブーツの完全な生産技術です。当社のPVCレインブーツにご興味がございましたら、お気軽にお問い合わせください。また、レインブーツの生産にご興味をお持ちの方は、ぜひお気軽にお問い合わせください。