Как производить защитные каски?

Компания Ningbo Toprise Security Products Co., Ltd., являясь одним из ведущих китайских производителей защитных шлемов с 2009 года, стремится обеспечить эффективными защитными шлемами клиентов по всему миру. Мы производим защитные каски в строгом соответствии со стандартами международного рынка CE и ANSI. Ниже мы расскажем вам о процессе производства защитных шлемов.

Шаг 1: Обработка сырья

Первый шаг - это выбор и обработка сырья: материалы для защитных шлемов, которые мы производим, в основном состоят из HDPE и ABS. Мы порекомендуем подходящие материалы в зависимости от области, в которой клиент использует шлем. Как правило, материалы HDPE отличаются легкостью и прочностью и подходят для промышленных условий, в то время как пластики ABS широко используются в операциях с повышенным риском благодаря своей прочности и ударопрочности. Мы проводим предварительную обработку материала, чтобы обеспечить стабильные физические свойства при последующем производстве.

Этап 2: Впрыскивание оболочки защитного шлема

Частицы пластика сначала нужно поместить в бункер машины для литья под давлением; благодаря нагреванию и плавлению пластик может быть сформован в расплавленное тело. Затем расплавленный пластик впрыскивается в форму через инжекционный цилиндр термопластавтомата, и полость в форме заполняется пластиком, формируя форму пластиковой защитной шляпы.

Шаг 3: Подровняйте край, чтобы удалить заусенцы.

Выньте сформированную оболочку защитного шлема, обрежьте лишние края и заусенцы и сделайте ее край гладким.

Шаг 4: Изготовление подкладки шлема и подбородочного ремня. 

Подкладка защитной каски может быть изготовлена из пластиковых листов и тесьмы методом шитья или горячего прессования. Конструкция подкладки часто основывается на прочности и долговечности, обеспечивая при этом определенный амортизирующий эффект для эффективной защиты владельца во время рабочего процесса. Ниже представлен процесс производства подкладки для защитной каски:

1. Выбор материала

Пластиковый лист: Обычно в качестве скелетной части подкладки используется высокопрочный, легкий пластиковый лист. Эти пластиковые листы проходят специальную обработку и обладают хорошей прочностью, что позволяет эффективно рассеивать силу внешнего удара и избегать прямого воздействия на голову пользователя: Для изготовления тесьмы обычно используются высокопрочные материалы, такие как нейлон или полиэстер. Эти материалы не только обладают высокой износостойкостью и прочностью на разрыв, но и обеспечивают лучшую воздухопроницаемость и комфорт при ношении.

2. Формование пластиковых листов

Формование: Пластиковый лист отливается методом литья под давлением или штамповки, а пластиковый каркас изготавливается в соответствии с размером и формой конструкции, которая соответствует внутренней структуре защитной шляпы. Эти пластиковые листы обычно обрабатываются несколько раз, чтобы обеспечить достаточную прочность и долговечность.

Перфорация и регулировка: Чтобы соединить тесьму с пластиковым полотном, в пластиковом полотне пробивается ряд точных фиксированных отверстий. Эти отверстия используются для фиксации тесьмы на месте, делая всю систему подкладки более стабильной.

3. Производство тесьмы

Отрезание ленты: В соответствии с требованиями к дизайну подкладки шлема, лента будет отрезана на соответствующую длину и ширину. При выборе длины тесьмы необходимо учитывать необходимость регулировки окружности головы, чтобы владелец мог отрегулировать ее в соответствии со своим размером головы.

Усиление тесьмы: Чтобы обеспечить прочность тесьмы во время использования, ее обычно укрепляют в определенном месте. Это может включать утолщение тесьмы, использование армирующей проволоки и т. д.

4. Шитье или горячее прессование комбинации пластикового листа и тесьмы

Процесс шитья: пластиковый лист и тесьма соединяются в процессе шитья. Два конца тесьмы проходят через крепежные отверстия в пластиковом листе, и она прочно крепится к пластиковому листу с помощью высокопрочной швейной нити. Процесс сшивания требует большой точности, чтобы гарантировать, что каждое соединение будет достаточно прочным и не расшатается после длительного использования.

С развитием науки и техники пластиковые листы и тесьма теперь крепятся методом горячего прессования, что более эффективно и красиво.

Шаг 5: Логотип шлема

Мы можем помочь клиентам настроить шлем с их собственным логотипом. Наш шлем имеет подвижный металлический модуль. Мы можем помочь клиентам непосредственно настроить металлический модуль с логотипом заказчика; это место часто находится внутри ободка. Таким образом, после формирования оболочки шлема логотип заказчика оказывается непосредственно на оболочке шлема. Также мы можем помочь гостям напечатать логотип непосредственно перед оболочкой шлема, как правило, методом трафаретной печати, что зачастую более эффективно и экономично. Кроме того, мы также можем, в соответствии с требованиями клиентов, помочь клиентам настроить самоклеящуюся пленку с логотипом клиента, которая часто прикрепляется к внутренней стороне оболочки шапки на затылке.

Шаг 6: Сборка защитного шлема

Этот шаг может быть выбран заказчиком. Чаще всего, чтобы помочь клиентам сэкономить транспортные расходы, мы отправляем шлем оптом; корпус шлема укладывается в коробки, расположенные сверху, а снизу - подкладка шлема и подбородочный ремень. Если у клиента есть особые требования, мы также поможем ему установить подкладку и подбородочный ремешок непосредственно в корпус шлема. Пользователь может отрегулировать шлем до удобного положения, отрегулировав пряжку за шлемом или повернув кнопку во время использования.

Шаг 7: Проверка качества защитных шлемов. 

Производство защитных касок будет осуществляться в строгом соответствии с европейским стандартом CE или американским стандартом ANSI и другими стандартами производства. Каждая партия касок, выпускаемая нашей компанией, проходит строгое тестирование качества, включающее проверку на ударопрочность, стойкость к проколам, электроизоляционные способности, погодоустойчивость и т.д., чтобы обеспечить эффективную защиту изделий в различных рабочих условиях.

Шаг 8: Упаковка и отправка

Мы можем помочь клиентам изготовить на заказ пластиковые пакеты с логотипами заказчика, шлем в пластиковый пакет. Контейнеры укладываются друг в друга. Мы изготовим гофрокороб с пятью слоями армирования, чтобы избежать повреждения внешней коробки во время перевозки.

Выше приведен подробный производственный процесс нашей компании Ningbo Toprise Security Products Co., Ltd. Если у вас есть какие-либо вопросы о производстве касок или есть спрос на каски, не стесняйтесь обращаться к нам для связи и предложения.