Как изготовить защитные очки?

Являясь одним из ведущих китайских производителей защитных очков с 2009 года, мы хотели бы рассказать о том, как производить высококачественные защитные очки. Защитные очки играют важную роль в защите глаз от летящих осколков, химикатов, вредного излучения и травм при ударах. Они необходимы на различных рабочих местах, таких как строительные площадки, лаборатории и производственные предприятия. Ношение защитных очков повышает не только общую безопасность, но и соблюдение санитарных норм. Кроме того, они способствуют повышению производительности труда, не отвлекаясь на возможные повреждения глаз. Кому-то может быть интересно, как производятся защитные очки. В этом блоге мы расскажем о процессе производства защитных очков.  

 Подготовка сырья

Как правило, защитные очки состоят из линз из ПК и ножек из ПК, ПУ или нейлона. Мы должны уделять большое внимание свойствам материала, чтобы соответствовать стандартам безопасности защиты глаз.

1.1 Оптическая прозрачность

Материалы ПК должны обладать высокой оптической прозрачностью, чтобы обеспечить четкое зрение без искажений. Стандарт ANSI Z87.1 (США) устанавливает, что защитные очки должны иметь минимальное светопропускание 90% для прозрачных линз и 70% для тонированных линз. А стандарт EN 166 (Европа) включает классификацию оптического качества с маркировкой, указывающей на уровень искажений и оптический класс. Линзы должны иметь маркировку "1" для оптического качества, обеспечивающего минимальные искажения. Не только CE EN166, но и ANSI Z87.1 подчеркивает важность минимальных искажений для обеспечения того, чтобы пользователь мог четко видеть предметы без зрительных аберраций.

1.2 Защита от ультрафиолета

При этом ПК должны быть устойчивы к ультрафиолету, чтобы блокировать вредное ультрафиолетовое излучение для безопасности глаз. И ANSI, и EN166 уделяют большое внимание УФ-защите защитных очков. Маркировка "U", за которой следует цифра в стандарте EN166, указывает на уровень защиты от ультрафиолета. Ниже приведен список для руководства по уровням защиты от УФ-излучения согласно стандарту NE166.

U1: Блокирует не менее 99% УФ-излучения (UVA и UVB).

U2: Блокирует не менее 95% ультрафиолетового излучения.

U3: Блокирует не менее 90% ультрафиолетового излучения.

U4: Блокирует не менее 80% УФ-излучения.

1.3 Устойчивость к ударам

Кроме того, обязательным условием является ударопрочность материалов ПК. Ниже приведен краткий обзор требований к ударопрочности по стандартам ANSI и EN166 для защитных очков.

Согласно стандарту ANSI Z87.1 (США), защитные очки должны пройти испытание на удар, в ходе которого на линзу с высоты 50 дюймов (127 см) падает 1-дюймовый стальной шарик. Линзы должны сохранять оптическую чистоту и не разбиваться при ударе. Очки, соответствующие стандартам ANSI, маркируются знаком "Z87", указывающим на их соответствие.

Согласно стандарту EN 166, защитные очки подразделяются на различные категории в зависимости от ударопрочности стального шарика весом 0,86 г и диаметром 6 мм.

F: Низкоэнергетический удар (минимальный удар 45 м/с). применим ко всем типам защитных очков.

B: Удар средней энергии (минимальная скорость удара 120 м/с). применим только к очкам и лицевым щиткам.

A: Удар с высокой энергией (минимальная скорость удара 190 м/с).

 Процесс производства защитных очков

Производство защитных очков можно условно разделить на 4 этапа. Ниже приведены подробности для дальнейшего изучения.

2.1 Дизайн и прототипирование

Для изготовления оригинальных защитных очков 100% нам нужен дизайн в CAD с данными для предварительного 3D-просмотра. Затем мы можем использовать технологию 3D-печати, чтобы получить прототипы для справки в случае каких-либо изменений в данных.

2.2 Защитные очки Производство объективов

1) Начните с заготовок линз, которые представляют собой плоские куски материала. Используйте станки с ЧПУ (компьютерное числовое управление) или автоматические режущие станки, чтобы вырезать линзы нужной формы и размера в соответствии со спецификацией оправы. 2) Отшлифуйте линзы, чтобы добиться нужной кривизны и толщины. Это может включать в себя: шлифовку поверхности, шлифовку краев для установки в оправу, шлифовку и полировку для придания оптической чистоты и гладкости. 3) Тщательно очистите линзы, чтобы удалить пыль и загрязнения. Нанесите на них покрытия против царапин, запотевания и УФ-защиты методом распыления или погружения. Затем высушите линзы защитных очков. Наконец, проверьте линзы, чтобы убедиться, что они отвечают оптическим стандартам и соответствуют спецификациям.

2.3 Производство рам

Пластмасса из ПК или нейлона расплавляется и впрыскивается в формы для производства оправы защитных очков. Помните, что оправа защитных очков должна быть ударопрочной и маркирована соответствующим стандартом EN или ANSI. Оправа должна поддерживать линзы, не искажая зрение. Регулируемые нейлоновые ножки должны быть не слишком тугими и не слишком свободными для плотного прилегания и легкой регулировки. Также на ножки защитных очков может быть нанесен логотип клиента.  

2.4 Сборка и инспекция

Соберите линзы и оправу. Убедитесь, что винты затянуты достаточно плотно и находятся в нужном месте. Винты не должны быть слишком длинными, это может пробить ножки защитных очков и травмировать пользователя.

Что касается проверки качества, вот таблица, в которой указаны различия в проверке защитных очков по стандартам CE (EN166) и ANSI (Z87.1):

 Индивидуальный пакет Без защитного стекла

Обычный пакет будет 1шт/оп мешок, 300шт/белая коробка. Пластиковый пакет может быть настроен с указанной печатью. Мы также поддерживаем любые другие пользовательские пакеты, такие как блистерная упаковка карт и полиэтиленовые пакеты с отверстием для подвешивания и пользовательской печатью.

Заключение

В целом, на американском рынке защитные очки должны соответствовать стандартам ANSI Z87.1. В отличие от EN166, следует обратить внимание на химическую стойкость и боковую защиту защитных очков. А для рынков ЕС производите защитные очки в соответствии со стандартами EN166.

Если у вас возникли сомнения по поводу защитных очков, обращайтесь к нам.