Как изготовить светоотражающий жилет?

Компания Ningbo Toprise Security Products Co. LTD, являясь одним из ведущих китайских производителей светоотражающих жилетов с 2009 года, хотела бы поделиться с нашими уважаемыми клиентами этапами производства светоотражающих жилетов.

Шаг1:Выбор правильных материалов для изготовления жилета

Флуоресцентная ткань: HЖилеты повышенной видимости обычно изготавливаются из тканей флуоресцентного желтого, оранжевого и зеленого цветов. Ткань изготовлена из полиэстера, который отличается прочностью, легкостью и хорошей видимостью при солнечном и искусственном освещении.

Дышащая сетка: Чтобы обеспечить воздухопроницаемость и комфорт для работников в жаркой или влажной среде, мы выбираем сетчатую ткань для производства строительные жилеты и промышленные жилеты.

Светоотражающая лента: The светоотражающая лента имеет решающее значение для улучшения видимости защитного жилета в условиях недостаточной освещенности. Как правило, мы выбираем светоотражающую ленту с микропризмой или светоотражающую ленту со стеклянными шариками. Светоотражающая лента со стеклянными шариками дешевле, мягче и легче для легкого перемещения и имеет лучшие отражающие характеристики в солнечные дни, но не так устойчива к истиранию, как другие ленты, и имеет худшие отражающие характеристики после намокания. Светоотражающая лента с микропризмой немного дороже и жестче, но обеспечивает отличную видимость во влажной рабочей среде, обладает лучшими светоотражающими свойствами и устойчива к истиранию.

Перед началом производства все материалы для изготовления защитных жилетов должны быть тщательно проверены на соответствие стандартам безопасности, таким как ANSI (Американский национальный институт стандартов) или OSHA (Управление по охране труда и здоровья). 

Шаг 2: Раскрой ткани

Вырежьте нужные формы после завершения разработки дизайна. Например, переднюю, заднюю и боковые панели.

• Автоматические резальные машины часто используются для производство жилетов для обеспечения точности. Он подходит для производства оптовых заказов.
• Ручная резка. Этот способ по-прежнему очень популярен, хотя у нас есть автоматические раскройные машины, особенно если заказ не очень большой. Чаще всего это лучший выбор для небольших партий и высоких требований к индивидуальному дизайну и размерам.

Шаг 3：Горячее прессование или пришивание светоотражающей ленты

Оба Пришить и термопрессованные светоотражающие ленты являются популярными методами нанесения светоотражающих материалов на защитные жилеты. Вот преимущества и недостатки каждого метода:

Пришитая светоотражающая лента

Преимущества:

• Долговечность: Пришитая лента более долговечна, особенно в одежде, которая подвергается интенсивному износу и стирке. Строчка закрепляет ленту, предотвращая ее отслаивание или отклеивание со временем.
• Долговечность: Благодаря этому методу светоотражающая лента служит дольше, особенно в условиях высоких нагрузок, таких как строительство или промышленные работы.
• Гибкость: Хорошо сочетается с различными тканями, в том числе с теми, которые плохо переносят нагрев, что делает его универсальным для различных применений.
• Легко ремонтируется: Если светоотражающая лента начнет отклеиваться, ее можно легко пришить заново, не прибегая к помощи специализированного оборудования.

Недостатки:

• Эстетические вопросы: Иногда швы могут быть видны, что может повлиять на общий вид одежды, особенно если цвет ниток не совпадает.
• Меньшая гибкость: Пришитые ленты могут не так легко сгибаться вместе с одеждой, что потенциально снижает комфорт, особенно в одежде, требующей высокой гибкости, например, в спортивной экипировке.
• Отнимает много времени: Пришивание светоотражающей ленты занимает больше времени, чем термопрессование, что приводит к увеличению трудозатрат на производстве.

Светоотражающая лента с термопрессованием

Преимущества:

• Гладкий внешний вид: Светоотражающая лента наносится непосредственно на ткань, в результате чего она выглядит гладкой и чистой, без видимых швов, что делает ее эстетически привлекательной.
• Экономичность: Процесс термопрессования обычно быстрее, что позволяет сократить трудозатраты и повысить эффективность производства.
• Гибкий: Термопрессованная лента, как правило, более гибкая и удобная в носке, поскольку не имеет жесткости, присущей пришивной ленте.
• Лучше для легкой одежды: Хорошо ложится на легкие ткани, не увеличивая их объем, что делает его идеальным для такой одежды, как спортивная или дождевая.

Недостатки:

• Менее прочный: Термопрессованная лента может со временем начать шелушиться или трескаться, особенно после частых стирок или воздействия высокой температуры. Это делает ее менее подходящей для одежды, которая будет подвергаться интенсивной эксплуатации или многократным стиркам.
• Чувствителен к теплу: Сильное нагревание при нанесении или последующая стирка могут привести к ускоренному разрушению ленты, особенно если не соблюдаются инструкции по уходу.
• Трудно поддается ремонту: После того как светоотражающая лента начинает отклеиваться, ее сложнее восстановить по сравнению с пришитой лентой, часто требуется повторное нанесение с использованием специализированного оборудования.

Выбор между пришитой и термопрессованной светоотражающей лентой зависит от назначения, требований к долговечности и типа одежды.

Шаг 4: Печать логотипа на защитных жилетах

-  Трафаретная печать:

• Экономичен при больших тиражах и подходит для детальных рисунков. Хорошо работает с неотражающими чернилами и отлично подходит для ярких, жирных логотипов.
• Лучшее для: Простые неотражающие логотипы для стандартных защитных жилетов.

-  Винил для теплопередачи (HTV):

• Логотипы HTV гибкие и удобные, они выглядят гладко и профессионально. Для дополнительной видимости можно использовать светоотражающий винил.
• Лучшее для: Нестандартные, светоотражающие логотипы или небольшие тиражи.

-  Вышивка:

• Обеспечивает долговечный, высококачественный вид. Вышитые логотипы очень устойчивы к износу и стирке.
• Лучшее для: Премиальные, прочные, неотражающие логотипы.

-  Пришитые нашивки:

• Прочные и легко восстанавливаемые в случае повреждения. Нашивки могут включать светоотражающие материалы и замысловатые рисунки.
• Лучшее для: Жилеты для тяжелых условий эксплуатации, требующие долговечных логотипов.

Шаг 5: Соедините части ткани вместе

После того как светоотражающие полоски и логотип готовы, наступает черед сборки остальных частей жилета. 

- Процесс шитья: Сшейте переднюю и заднюю панели, бока и плечи вместе, чтобы обеспечить прочность и долговечность швов.

- Функциональный дизайн: Если на жилете предусмотрены молнии, карманы или другие аксессуары, они также будут пришиты.

Шаг 6: Трубопроводы и армирование

Для большей прочности края флюорографической ткани необходимо подшить на случай обтрепывания. Отделка на защитном жилете может не только улучшить его структуру, но и иногда повысить видимость. При выборе материала для отделки защитного жилета важно учитывать долговечность, комфорт и светоотражающие свойства. Вот распространенные материалы, используемые для отделки защитных жилетов:

Светоотражающие трубы

Материал: Обычно изготавливается из полиэстера или нейлона со светоотражающими нитями или светоотражающим покрытием.

Он увеличивает видимость защитного жилета и идеально подходит для использования в условиях повышенного риска, например, при строительстве или дорожных работах. Но он также дороже обычного.

Полиэфирная отделка

Материал: Полиэфирная ткань, часто смешанная с хлопком или спандексом для эластичности.

Он прочный, легкий, устойчивый к усадке и сминанию. Кроме того, он относительно недорог, а к жилету можно подобрать различные цвета.

После подтверждения материала трубопровода мы можем приступить к его изготовлению.

- Автоматическая подшивка: Используйте утолщенные или усиленные материалы для подшивания краев жилета, чтобы повысить прочность и комфорт.

- Усиленные участки: Усиление таких мест, как плечи и бока, для более длительного использования в суровых условиях работы.

Шаг 7: Контроль качества

Каждый защитный жилет проходит строгий контроль качества, например, проверяется прочность швов, правильность выравнивания светоотражающие элементы, а также общий комфорт и посадка. Каждый защитная одежда должны соответствовать определенным стандартам безопасности, например, стандартам ANSI для защитная одежда и защитное оборудование.  

Шаг 8: Упаковка и дистрибуция

После контроля качества защитная одежда упаковывается и готовится к распространению по всему миру. Упаковка может включать инструкции по уходу, размеры и сертификаты безопасности.

Выше приведен подробный процесс производства светоотражающих жилетов безопасности нашей компании Ningbo Toprise Security Products Co., Ltd. Если у вас есть вопросы о производстве светоотражающих жилетов безопасности или есть спрос на светоотражающие жилеты безопасности, не стесняйтесь обращаться к нам для связи и предложения.