Как производить защитную обувь?

Компания Ningbo Toprise Security Products Co., Ltd. является профессиональным производителем защитной обуви с 2009 года. TOPRISE, фабрика с 20-летним опытом производства защитной обуви, строго выполняет каждый этап производства: раскрой, пошив, форма обуви, установка стального носка и стальной подошвы, сборка подошвы, строгое тестирование качества - все это гарантирует, что каждая пара защитной обуви, произведенная TOPRISE, не только обеспечивает отличную защиту в сложных условиях работы, но и более комфортна в носке. Мы поделимся с каждым клиентом семью ключевыми этапами производства нашей защитной обуви TOPRISE.

Процесс производства защитной обуви :

Шаг 1: Разработка фасона и выкройки, раскрой кожи.

Первым шагом в изготовлении защитной обуви является разработка фасона и выкройки, которой обычно занимается мастер по выкройкам. После того как дизайн завершен, наступает черед раскроя шкуры в соответствии с выкройкой, который выполняет мастер по раскрою, использующий профессиональные инструменты для раскроя шкуры нужной формы и размера. В процессе раскроя особое внимание следует уделить обработке шва между шкурой и кожей, чтобы структура вампа была прочной.

Что нужно обрезать при раскрое в зависимости от типа и размера обуви? При раскрое необходимо обращать внимание на отходы материалов и максимально эффективно использовать каждый кусок материала.

Обычно в массовом производстве используется автоматическая компьютерная резка. Но если заказ очень маленький или мы делаем только образец, мы будем использовать ручную резку, чтобы сэкономить время и стоимость.

Преимущества автоматической компьютерной резки:

• Эффективный
• Точный
• Максимальное использование материалов и минимизация отходов

Использование преимущества ручной резки:

• Малое количество заказов
• Изготовление образца

Шаг 2: Шитье

Пошив - это основной процесс производства обуви, требующий использования швейных машин.

При пошиве необходимо обращать внимание на обработку нити, чтобы не нарушить красоту и срок службы обуви.

При пошиве мы добавим дышащую сетчатую ткань или водонепроницаемую пленку в соответствии с требованиями заказчика, чтобы улучшить характеристики обуви.

Шаг 3: Установка стального носка/подошвы

Затем мы поместим сшитый верх на колодку, которая будет формировать основную форму обуви. Колодка - это ключевая форма в процессе изготовления обуви, которая определяет окончательную форму и размер обуви для охраны труда. Внутри обуви установлены стальная головка и стальной низ, соответствующие стандарту CE. Стальная головка и стальной низ могут значительно уменьшить вред, наносимый ногам внешней средой, и сыграть роль в предотвращении и уменьшении вреда. Стальная головка может эффективно уменьшить силу удара внешних предметов по носку, тем самым играя роль в защите стопы. Стальная подошва может предотвратить проникновение острых предметов в подошву и нанесение травм стопе.

Шаг 4: Высокотемпературная формовка

После установки стального носка и подошвы защитного ботинка мы дадим ботинку нагреться до высокой температуры.

Основная цель высокотемпературной формовки обуви для защиты труда - это увеличение ощущения потасканности, стерилизации и эстетического восприятия. Высокотемпературное формование с помощью высокой температуры и высокого давления необходимо для поддержания эффекта формования обуви для защиты труда, которая нелегко мнется, так что обувь для защиты труда может сохранять хороший внешний вид и функциональность после долгого времени использования. Этот метод обработки не только увеличивает пониклость рабочей обуви, заставляет ее висеть аккуратно и равномерно, что удобно для ежедневного ухода, но также обладает бактерицидным эффектом, который может уменьшить остаточный формальдегид в рабочей обуви, а формальдегид улетучивается при высоких температурах, тем самым уменьшая воздействие на здоровье пользователей. Кроме того, высокотемпературная укладка может также усилить чувство красоты, сделать обувь для охраны труда в целом более аккуратной и объемной, а также улучшить ее визуальный эффект, чтобы удовлетворить потребности все большего числа людей в красоте.

Шаг 5: Прикрепление подошвы

Затем закрепите верх и подошву. На выбор покупателя предлагаются различные стили подошв.

• Подошва двойной плотности: процесс литья под давлением двойной плотности используется для соединения более мягкого внутреннего слоя и более твердого внешнего слоя путем литья под давлением. Такая подошва обладает хорошей износостойкостью и комфортом, подходит для длительного стояния и работы, где требуется высокая прочность.

• Подошва с одной плотностью литья под давлением: подошвы с одной плотностью литья под давлением относительно легкие, в них используется один материал, отлитый под давлением, чтобы обеспечить базовую защиту и комфорт. Обычно они подходят для рабочих мест с низкими требованиями к защите.

• Клеевая подошва: Подошва прочно приклеивается к верху с помощью высокопрочного клея. Клеевой процесс имеет короткий производственный цикл и низкую стоимость, но обычно подходит для обуви с низкими требованиями к защите.

• Подошва, прошитая кевларом: подошва пришита к верху кевларовой проволокой для обеспечения чрезвычайной прочности и защиты. Этот процесс часто используется в специализированных отраслях, где требуются повышенные защитные свойства, например, в условиях высоких температур или химической среды.

В порядке от самого дешевого к самому дорогому: цементированная подошва, подошва с впрыском одинарной плотности, подошва с впрыском двойной плотности, подошва с кевларовыми нитями.

Шаг 6: Проверка качества

Перед упаковкой мы проведем серию тестов на качество обуви для охраны труда.

• Стальная головка для защиты от самовнушенияaтест sh: Стальная головка является важной защитной частью обуви для охраны труда, в основном используемой для защиты пальцев ног работников от сильных ударов. При испытании на устойчивость к ударам стальная головка проверяется путем свободного падения определенного веса с заданной высоты, чтобы убедиться, что пальцы ног могут быть эффективно предотвращены от повреждения тяжелыми предметами во время работы.

• Единственный тест против проколов: Испытание на устойчивость к проколу в основном проверяет устойчивость подошвы к проколу, чтобы убедиться, что подошва не будет проколота, когда работник наступит на гвоздь или другой острый предмет. Для давления на подошву обычно используется специальный острый предмет, имитирующий потенциальную опасность на рабочем месте.

• Тест на противоскольжение: Обувь для охраны труда обычно приходится использовать на жирной, мокрой и скользкой поверхности, поэтому противоскользящие свойства имеют решающее значение. Тест на противоскольжение определяет коэффициент сцепления и трения подошвы, имитируя скользкую или жирную среду, обеспечивая устойчивость работников в опасных условиях.

• Тест на износ подошвы: Износостойкость подошвы влияет на срок службы и защитный эффект обуви для охраны труда. При испытании на износостойкость используется специальное оборудование, которое протирает подошву, чтобы определить, подвержена ли она износу в условиях высокой интенсивности труда.

• Тест на верхнее натяжение: Прочность верха определяет долговечность обуви для охраны труда в суровых условиях. Испытания на растяжение измеряют прочность верха на разрыв при воздействии внешних сил, чтобы гарантировать, что верх не будет легко рваться или повреждаться.

• Испытание электрической изоляции: В связи с необходимостью защиты током рабочего места, обувь для защиты труда должна быть протестирована на электроизоляцию. Во время испытания обувь подвергается воздействию высокого напряжения, чтобы убедиться, что она обладает хорошими изоляционными свойствами, которые могут эффективно защитить работников от поражения электрическим током.

• Антистатический тест: В некоторых отраслях промышленности обувь для охраны труда должна обладать антистатическими свойствами, чтобы предотвратить риск возникновения искр или взрывов, вызванных накоплением статического электричества. Антистатические испытания измеряют сопротивление материала подошвы, чтобы убедиться, что он может эффективно отводить статическое электричество.

• Испытание на стойкость к химической коррозии: В связи с особыми потребностями химической промышленности обувь для защиты труда также должна пройти испытания на устойчивость к химической коррозии. Материалы верха и подошвы подвергаются воздействию агрессивных химических веществ, таких как кислота и щелочь, и их коррозионная стойкость проверяется, чтобы гарантировать, что обувь обеспечивает эффективную защиту во вредных средах.

После этой серии испытаний качества можно быть уверенным, что каждая пара обуви для защиты труда, произведенная TOPRISE, имеет хорошие защитные характеристики еще до выхода с завода, может адаптироваться к различным сложным условиям работы и обеспечивает надежную защиту работников. 

Шаг 7: Упаковка

Наконец, для упаковки обуви по охране труда мы поможем клиентам подобрать цвет коробки, этикетки и т.д., а перед загрузкой в обувную коробку мы очистим и проверим качество обуви.

Производство обуви для защиты труда должно пройти через ряд сложных процессов. TOPRISE будет продолжать совершенствовать производственный процесс и повышать качество и конкурентоспособность обуви для защиты труда на рынке. Если вам нужна защитная обувь, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы поможем вам лучше понять качество нашей защитной обуви и наш строгий производственный процесс.