Como produzir calçados de segurança?

A Ningbo Toprise Security Products Co., Ltd. é uma fabricante profissional de calçados de segurança desde 2009. A TOPRISE, como uma fábrica com 20 anos de experiência na produção de calçados de segurança, realiza rigorosamente todas as etapas da produção: corte, costura, formato do calçado, instalação da biqueira e da sola de aço, montagem da sola e testes rigorosos de qualidade, tudo isso para garantir que cada par de calçados de segurança produzido pela TOPRISE não só ofereça excelente proteção de segurança em ambientes de trabalho complexos, mas também seja mais confortável de usar. Compartilharemos com cada cliente as sete etapas principais da produção de nossos calçados de segurança TOPRISE.

Processo de produção de calçados de segurança:

Etapa 1: Crie o estilo e desenvolva o padrão, cortando o couro.

A primeira etapa na fabricação de calçados de segurança é projetar o estilo e desenvolver o padrão, o que geralmente é feito por um mestre de padrões. Após a conclusão do design, a próxima etapa é cortar o couro de acordo com o padrão, o que é feito por um mestre de corte que usa ferramentas profissionais para cortar o couro no formato e tamanho adequados. No processo de corte, deve-se dar atenção especial ao tratamento da junta entre o couro e o couro para garantir que a estrutura da gáspea fique firme.

Ao cortar, o que precisa ser cortado de acordo com o tipo e o tamanho dos calçados? É necessário prestar atenção ao desperdício de materiais durante o corte e fazer bom uso de cada peça de material, tanto quanto possível.

Normalmente, a produção em massa utiliza o corte automático por computador. Mas se o pedido for muito pequeno ou se for apenas uma amostra, usaremos o corte manual para economizar tempo e custos.

Vantagens do uso do corte automático por computador:

• Eficiente
• Preciso
• Maximizar a utilização de materiais e minimizar o desperdício

Usando a vantagem do corte manual:

• Baixa quantidade de pedidos
• Como fazer uma amostra

Etapa 2: Costura

A costura é o principal processo de produção de calçados de proteção ao trabalho, o que exige o uso de máquinas de costura.

Ao costurar, é necessário prestar atenção ao tratamento da linha, para não afetar a beleza e a vida útil dos calçados.

Ao costurar, adicionaremos tecido de malha respirável ou filme à prova d'água de acordo com as necessidades do cliente para aprimorar as características do calçado.

Etapa 3: Instalação do dedo do pé/sola de aço

Em seguida, colocaremos a parte superior costurada na forma, que formará o formato básico do calçado. A forma é o principal molde no processo de fabricação do calçado, que determina a forma e o tamanho finais dos calçados de proteção ao trabalho. A cabeça de aço e o fundo de aço que atendem ao padrão CE são instalados dentro dos calçados, e a cabeça de aço e o fundo de aço podem reduzir bastante os danos do ambiente externo aos pés e desempenhar um papel na prevenção e redução dos danos. A cabeça de aço pode reduzir de forma eficaz a força de objetos externos que atingem o dedo do pé, desempenhando assim um papel na proteção do pé. A sola de aço pode evitar que objetos pontiagudos penetrem na sola e causem lesões no pé.

Etapa 4: Moldagem em alta temperatura

Depois de instalar a biqueira e a sola de aço do calçado de segurança, vamos ajustar o calçado para alta temperatura.

O principal objetivo da configuração de alta temperatura dos calçados de proteção ao trabalho é aumentar a sensação de queda, a esterilização e a sensação estética. A modelagem de alta temperatura por meio de alta temperatura e alta pressão é necessária para manter o efeito de modelagem dos calçados de proteção ao trabalho, que não é fácil de enrugar, de modo que os calçados de proteção ao trabalho ainda possam manter uma boa aparência e função após um longo período de uso. Esse método de tratamento não só aumenta a inclinação dos calçados de proteção ao trabalho e faz com que eles fiquem pendurados de forma organizada e uniforme, o que é conveniente para os cuidados diários, mas também tem um efeito bactericida, que pode reduzir o formaldeído residual nos calçados de proteção ao trabalho, e o formaldeído se volatiliza em altas temperaturas, reduzindo assim o impacto na saúde dos usuários. Além disso, a modelagem em alta temperatura também pode aumentar o senso de beleza, tornar os calçados de proteção ao trabalho como um todo mais organizados e tridimensionais e melhorar seu efeito visual para atender às necessidades de beleza de um número cada vez maior de pessoas.

Etapa 5: Fixação da sola

Em seguida, fixe a parte superior e a sola. Há diferentes estilos de solas para a escolha do cliente.

• Solado de injeção de densidade dupla: o processo de moldagem por injeção de densidade dupla é usado para combinar a camada interna mais macia e a camada externa mais dura por meio de moldagem por injeção. Esse solado tem boa resistência ao desgaste e conforto, sendo adequado para longos períodos em pé e locais de trabalho onde é necessária alta durabilidade.

• Sola de injeção de densidade única: as solas moldadas por injeção de densidade única são relativamente leves e usam um único material moldado por injeção para oferecer proteção e conforto básicos. Geralmente, são adequadas para locais de trabalho com baixos requisitos de proteção.

• Sola adesiva: A sola é firmemente colada à parte superior por meio de cola de alta resistência. O processo adesivo tem um ciclo de produção curto e baixo custo, mas geralmente é adequado para calçados de proteção ao trabalho com baixos requisitos de proteção.

• Sola com costura de Kevlar: a sola é costurada à parte superior com fio de Kevlar para proporcionar extrema durabilidade e proteção. Esse processo é frequentemente usado em setores especializados que exigem propriedades de proteção mais altas, como ambientes de alta temperatura ou químicos.

Na ordem do mais barato para o mais caro: sola cimentada, sola injetada de densidade única, sola injetada de densidade dupla, sola costurada com Kevlar.

Etapa 6: Teste de qualidade

Antes de embalar, realizaremos uma série de testes de qualidade nos calçados de proteção ao trabalho.

• Cabeça de aço anti-smateste sh: A cabeça de aço é uma parte protetora importante dos calçados de proteção ao trabalho, usada principalmente para proteger os dedos dos pés dos trabalhadores contra impactos pesados. No teste antiesmagamento, a resistência ao impacto da cabeça de aço é testada pela queda livre de um determinado peso de uma altura específica para garantir que os dedos dos pés possam ser efetivamente impedidos de serem danificados por objetos pesados durante o trabalho.

• Teste único anti-punção: O teste de resistência à perfuração testa principalmente a resistência à perfuração da sola para garantir que ela não será perfurada quando o trabalhador pisar em um prego ou outro objeto pontiagudo. Normalmente, um objeto pontiagudo específico é usado para aplicar pressão na sola, simulando os possíveis riscos no trabalho.

• Teste antiderrapante: Os calçados de proteção ao trabalho geralmente precisam ser usados em solo oleoso, molhado e escorregadio, portanto, o desempenho antiderrapante é crucial. O teste antiderrapante detecta a aderência e o coeficiente de atrito da sola ao simular um ambiente escorregadio ou oleoso, garantindo que os trabalhadores permaneçam estáveis em ambientes perigosos.

• Teste de desgaste do solado: A resistência ao desgaste da sola afeta a vida útil e o efeito protetor dos calçados de proteção ao trabalho. O teste de desgaste usa equipamentos especializados para esfregar a sola e verificar se ela é propensa ao desgaste em ambientes de trabalho de alta intensidade.

• Teste de tensão superior: A firmeza da parte superior determina a durabilidade dos calçados de proteção ao trabalho em ambientes adversos. O teste de tração mede a resistência à tração da parte superior quando submetida a forças externas para garantir que a parte superior não seja facilmente rasgada ou danificada.

• Teste de isolamento elétrico: Devido à necessidade de proteger a corrente do local de trabalho, os calçados de proteção ao trabalho precisam ser testados quanto ao isolamento elétrico. Durante o teste, os calçados são expostos a alta tensão para garantir que tenham boas propriedades de isolamento, o que pode proteger efetivamente os trabalhadores contra choques elétricos.

• Teste antiestático: Alguns setores exigem que os calçados de proteção ao trabalho tenham propriedades antiestáticas para evitar o risco de faíscas ou explosões causadas pelo acúmulo de estática. O teste antiestático mede a resistência do material na sola para garantir que ele possa liberar efetivamente a eletricidade estática.

• Teste de resistência à corrosão química: Para atender às necessidades especiais do setor químico, os calçados de proteção ao trabalho também precisam passar por testes de resistência à corrosão química. Os materiais do cabedal e da sola são expostos a produtos químicos corrosivos, como ácidos e álcalis, e sua resistência à corrosão é testada para garantir que os calçados ofereçam proteção eficaz em ambientes nocivos.

Após essa série de testes de qualidade, é possível garantir que cada par de calçados de proteção ao trabalho produzido pela TOPRISE tenha um bom desempenho de proteção antes de sair da fábrica, possa se adaptar a uma variedade de ambientes de trabalho complexos e ofereça proteção de segurança confiável aos trabalhadores. 

Etapa 7: Embalagem

Por fim, para a embalagem dos calçados de proteção ao trabalho, ajudaremos os clientes a personalizar as caixas coloridas, etiquetas etc. dos calçados de proteção ao trabalho e, antes de colocá-los na caixa, limparemos e verificaremos a qualidade dos calçados.

A produção de calçados de proteção ao trabalho precisa passar por essa série de processos complexos. A TOPRISE continuará a aprimorar o processo de produção e a melhorar a qualidade e a competitividade do mercado de calçados de proteção ao trabalho. Se precisar de calçados de proteção, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco. Nós o ajudaremos a entender melhor a qualidade de nossos calçados de proteção e nosso rigoroso processo de produção.