Como produzir um capacete de segurança?

A Ningbo Toprise Security Products Co., Ltd., como um dos principais fabricantes de capacetes de segurança da China desde 2009, tem o compromisso de fornecer capacetes de segurança eficazes para clientes em todo o mundo. Produzimos capacetes de segurança em estrita conformidade com os padrões de produção CE e ANSI do mercado internacional. A seguir, compartilharemos com você nosso processo de produção de capacetes de segurança.

Etapa 1: Processamento de matéria-prima

A primeira etapa é a seleção e o tratamento das matérias-primas: os materiais dos capacetes de segurança que produzimos são principalmente HDPE e ABS. Recomendamos os materiais adequados de acordo com a área em que o cliente usa o capacete. Em geral, os materiais HDPE são leves e duráveis e adequados para ambientes industriais, enquanto os plásticos ABS são amplamente usados em operações de alto risco devido à sua força e resistência a impactos. Fazemos o pré-tratamento do material para garantir propriedades físicas estáveis na produção subsequente.

Etapa 2: Injeção da carcaça do capacete de segurança

As partículas de plástico precisam primeiro ser colocadas no funil da máquina de moldagem por injeção; por meio de aquecimento e derretimento, o plástico pode ser moldado em um corpo fundido. Em seguida, o plástico derretido é injetado no molde por meio do cilindro de injeção da máquina de moldagem por injeção, e a cavidade no molde será preenchida com plástico para formar o formato do chapéu de segurança de plástico.

Etapa 3: Apare a borda para remover a rebarba.

Retire o casco do capacete de segurança formado, corte o excesso de borda e rebarbas e alise a borda.

Etapa 4: A produção do forro do capacete e da tira do queixo. 

O forro do capacete de segurança pode, de fato, ser feito de folhas de plástico e cintas por costura ou prensagem a quente. O design do forro geralmente se baseia na robustez e na durabilidade, além de proporcionar um certo efeito de absorção de choque para garantir a proteção eficaz do usuário durante o processo de trabalho. Veja a seguir o processo de produção do forro do capacete de segurança:

1. Seleção de materiais

Folha de plástico: Normalmente, usa-se uma folha de plástico leve e de alta resistência como parte do esqueleto do forro. Essas folhas de plástico são especialmente tratadas e têm boa resistência, o que pode dispersar com eficácia a força de impacto externo e evitar o efeito direto na cabeça do usuário: A parte da correia geralmente usa materiais de alta resistência, como náilon ou poliéster. Essas correias não só têm forte resistência ao desgaste e à tração, mas também proporcionam melhor permeabilidade ao ar e conforto quando usadas.

2. Moldagem de chapas plásticas

Moldagem de molde: A folha de plástico é moldada por processo de moldagem por injeção ou matriz, e a armação de plástico é feita de acordo com o tamanho e o formato do projeto, que está alinhado com a estrutura interna do boné de segurança. Essas folhas de plástico geralmente são processadas várias vezes para garantir que tenham resistência e durabilidade suficientes.

Perfuração e ajuste: Para poder combinar a cinta com a folha de plástico, a folha de plástico fará vários furos fixos precisos. Esses furos são usados para manter a cinta no lugar, tornando todo o sistema de revestimento mais estável.

3. Produção de cintas

Corte da fita: De acordo com os requisitos de design do forro do capacete, a fita será cortada no comprimento e na largura adequados. O design do comprimento da fita precisa levar em conta as necessidades de ajuste da circunferência da cabeça para garantir que o usuário possa ajustá-la de acordo com o tamanho de sua própria cabeça.

Reforço da cinta: Para garantir a solidez da cinta durante o uso, a cinta geralmente é reforçada em um local específico. Isso pode incluir o engrossamento da cinta, o uso de fios de reforço etc.

4. Combinação de costura ou prensagem a quente de folha de plástico e cinta

Processo de costura: a folha de plástico e a cinta são combinadas pelo processo de costura. As duas extremidades da cinta passam pelos orifícios de fixação na folha de plástico e são firmemente fixadas à folha de plástico usando uma linha de costura de alta resistência. O processo de costura exige grande precisão para garantir que cada conexão seja forte o suficiente para não se soltar após um longo período de uso.

Com o progresso da ciência e da tecnologia, as chapas e teias de plástico agora são fixadas por prensagem a quente, o que é mais eficiente e mais bonito.

Etapa 5: Logotipo do capacete

Podemos ajudar os clientes a personalizar o capacete com seu próprio logotipo. Nosso design de capacete tem um módulo de metal móvel. Podemos ajudar os clientes a personalizar diretamente o módulo de metal com o logotipo do cliente; essa posição geralmente fica dentro da aba. Dessa forma, depois que a concha do chapéu é formada, o logotipo do cliente fica diretamente na concha do capacete. Também é possível ajudar os clientes a imprimir o logotipo diretamente na frente da calota do capacete, geralmente por meio de impressão em tela, o que costuma ser mais eficiente e econômico. Além disso, podemos também, de acordo com as exigências dos clientes, ajudá-los a personalizar o autoadesivo com o logotipo do cliente, geralmente afixado na parte interna da concha do boné, na parte de trás da cabeça.

Etapa 6: Montagem do capacete de segurança

Essa etapa pode ser selecionada pelo cliente. Na maioria das vezes, para ajudar os clientes a economizar nos custos de transporte, enviaremos o capacete a granel; o casco do capacete é empilhado em caixas colocadas na parte superior, e a parte inferior é coberta com o forro do capacete e a tira de queixo. Se o cliente tiver requisitos especiais, também o ajudaremos a instalar o forro e a tira de queixo diretamente na carcaça do capacete. O usuário pode ajustar o capacete para uma posição confortável, ajustando a fivela atrás do capacete ou girando o botão durante o uso.

Etapa 7: Teste de qualidade do capacete de segurança. 

Nossa produção de capacetes de segurança estará em estrita conformidade com o padrão europeu CE ou o padrão americano ANSI e outros padrões de produção. Cada lote de capacetes produzidos por nossa empresa será submetido a rigorosos testes de qualidade, abrangendo resistência a impactos, resistência a perfurações, capacidade de isolamento elétrico, resistência a intempéries etc., para garantir a proteção eficaz dos produtos em vários ambientes de trabalho.

Etapa 8: Embalar e enviar

Podemos ajudar os clientes a personalizar sacolas plásticas com os logotipos dos clientes, um capacete em uma sacola plástica. Os contêineres são empilhados uns nos outros. Personalizaremos a caixa de papelão ondulado com cinco camadas de reforço para evitar danos à caixa externa durante a sorte.

Acima está o processo de produção detalhado da nossa Ningbo Toprise Security Products Co., Ltd. Se tiver alguma dúvida sobre a produção de capacetes ou se tiver alguma demanda por capacetes, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco para obter informações e uma cotação.