Como produzir um colete de segurança refletivo?

A Ningbo Toprise Security Products Co., LTD, como um dos principais fabricantes de coletes refletivos de segurança da China desde 2009, gostaria de compartilhar as etapas de fabricação de coletes refletivos de segurança com nossos queridos clientes.

Etapa 1: Escolha os materiais certos para a fabricação de coletes

Tecido fluorescente: Hcoletes de alta visibilidade são normalmente feitos de tecidos em amarelo, laranja e verde fluorescentes. O tecido é de poliéster, que é durável, leve e altamente visível sob a luz do sol e iluminação artificial.

Malha respirável: Para garantir a respirabilidade e o conforto dos trabalhadores em ambientes quentes ou úmidos, selecionamos o tecido de malha para a produção coletes para construção e coletes industriais.

Fita refletiva: O fita refletiva é fundamental para aumentar a visibilidade do colete de segurança em condições de pouca luz. De modo geral, selecionamos a fita refletiva de microprisma ou a fita refletiva de esferas de vidro. A fita refletiva de microesferas de vidro é mais barata, mais macia e leve para facilitar a movimentação e tem melhor desempenho refletivo em dias ensolarados, mas não é tão resistente à abrasão quanto as outras fitas e tem pior desempenho refletivo quando molhada. A fita refletiva de microprisma é um pouco cara e rígida, mas excelente em termos de visibilidade em ambientes de trabalho úmidos, com melhor desempenho refletivo e resistente à abrasão.

Antes da produção, todos os materiais para a fabricação de coletes de segurança devem ser verificados cuidadosamente para garantir o cumprimento dos padrões de segurança, como as normas ANSI (American National Standards Institute) ou OSHA (Occupational Safety and Health Administration). 

Etapa 2: Corte o tecido

Corte as formas necessárias depois que o design for finalizado. Como os painéis frontal, traseiro e lateral.

• As máquinas de corte automatizadas são frequentemente usadas para fabricação de coletes para garantir a precisão. É adequado para a produção de pedidos em massa.
• Corte manual. Ainda é muito popular, embora tenhamos máquinas de corte automatizadas, especialmente quando o pedido não é tão grande. Geralmente, é a melhor opção para quantidades menores e altos requisitos de personalização de design e tamanho.

Etapa 3：Prensagem a quente ou costura da fita refletiva

Ambos costurado e fitas refletivas prensadas a quente são métodos populares de aplicação de materiais refletivos em coletes de segurança. Veja a seguir as vantagens e desvantagens de cada método:

Fita refletiva costurada

Vantagens:

• Durabilidade: A fita costurada é mais durável, especialmente em peças de vestuário sujeitas a muito desgaste e lavagem. A costura fixa a fita, evitando que ela descasque ou se solte com o tempo.
• Longevidade: Esse método garante que a fita refletiva dure mais tempo, principalmente em ambientes de alta tensão, como construção ou trabalho industrial.
• Flexibilidade: Funciona bem com vários tecidos, inclusive aqueles que podem não suportar bem o calor, o que o torna versátil para diferentes aplicações.
• Fácil de reparar: Se a fita refletiva começar a se soltar, ela poderá ser costurada novamente com facilidade, sem a necessidade de equipamento especializado.

Desvantagens:

• Questões estéticas: Às vezes, a costura pode ficar visível, o que pode afetar a aparência geral da peça de roupa, especialmente se a cor da linha não corresponder.
• Menos flexibilidade: As fitas costuradas podem não se flexionar tão facilmente com a peça de roupa, o que pode reduzir o conforto, especialmente em peças que exigem alta flexibilidade, como equipamentos esportivos.
• Consome muito tempo: A costura da fita refletiva consome mais tempo do que a prensagem a quente, o que resulta em custos mais altos de mão de obra na produção.

Fita refletiva termicamente pressionada

Vantagens:

• Aparência suave: A fita refletiva prensada a quente é aplicada diretamente no tecido, resultando em uma aparência elegante e limpa, sem costuras visíveis, o que a torna esteticamente agradável.
• Custo-benefício: O processo de prensa térmica é geralmente mais rápido, reduzindo os custos de mão de obra e aumentando a eficiência da produção.
• Flexível: A fita prensada a quente tende a ser mais flexível e confortável de usar, pois não tem a rigidez da fita costurada.
• Melhor para roupas leves: Funciona bem em tecidos leves sem adicionar volume, o que o torna ideal para roupas como roupas esportivas ou de chuva.

Desvantagens:

• Menos durável: A fita prensada a quente pode começar a descascar ou rachar com o tempo, especialmente após lavagens frequentes ou exposição a altas temperaturas. Isso a torna menos adequada para peças de vestuário que serão submetidas a uso intenso ou lavagens repetidas.
• Sensível ao calor: O calor elevado durante a aplicação ou a lavagem subsequente pode fazer com que a fita se degrade mais rapidamente, especialmente se as instruções de cuidados não forem seguidas.
• Difícil de reparar: Quando a fita refletiva prensada a quente começa a se soltar, é mais difícil repará-la em comparação com a fita costurada, muitas vezes exigindo a reaplicação com equipamentos especializados.

A escolha entre fita refletiva costurada ou prensada a quente dependerá do uso pretendido, dos requisitos de durabilidade e do tipo de vestuário.

Etapa 4: Impressão do logotipo em coletes de proteção

-  Impressão em tela:

• Econômico para grandes tiragens de produção e adequado para designs detalhados. Funciona bem com tinta não reflexiva e é excelente para logotipos vibrantes e arrojados.
• Melhor para: Logotipos simples e não refletivos para coletes de segurança padrão.

-  Vinil de transferência térmica (HTV):

• Os logotipos em HTV são flexíveis e confortáveis, oferecendo uma aparência suave e profissional. O vinil refletivo pode ser usado para maior visibilidade.
• Melhor para: Logotipos personalizados e refletivos ou pequenas produções.

-  Bordado:

• Proporciona uma aparência durável e de alta qualidade. Os logotipos bordados são muito resistentes ao desgaste e à lavagem.
• Melhor para: Logotipos premium, duráveis e não refletivos.

-  Patches costurados:

• Durável e fácil de reparar se estiver danificado. Os patches podem incluir materiais refletivos e desenhos complexos.
• Melhor para: Coletes para serviços pesados que exigem logotipos de longa duração.

Etapa 5: Juntar as peças de tecido

Depois que as faixas refletivas e o logotipo estiverem prontos, a próxima etapa é montar as outras partes do colete. 

- Processo de costura: Costure os painéis frontal e traseiro, as laterais e os ombros juntos para garantir que as costuras sejam fortes e duráveis.

- Design funcional: Se o colete for projetado com zíperes, bolsos ou qualquer outro acessório, eles também serão costurados juntos.

Etapa 6: Tubulação e reforço

Para maior durabilidade, as bordas do tecido fluo precisam ser debruadas em caso de desgaste. A tubulação em um colete de segurança pode não apenas aprimorar a estrutura, mas também, às vezes, melhorar a visibilidade. Ao selecionar o material da tubulação para um colete de segurança, é importante considerar a durabilidade, o conforto e as propriedades refletivas. Veja a seguir os materiais comuns usados para a tubulação dos coletes de segurança:

Tubulação refletiva

Material: Geralmente feito de tecido de poliéster ou náilon com fios refletivos ou um revestimento refletivo.

Ele aumenta a visibilidade do colete de segurança e é ideal para uso em ambientes de alto risco, como construção ou trabalho em estradas. Mas também é mais caro do que o normal.

Tubulação de poliéster

Material: Tecido de poliéster, geralmente misturado com algodão ou spandex para maior flexibilidade.

É durável, leve e resistente a encolhimento e enrugamento. Além disso, é relativamente barato e há várias cores disponíveis para combinar com o colete.

Depois que o material da tubulação for confirmado, poderemos prosseguir com a fabricação da tubulação.

- Bainha automática: Use materiais mais espessos ou reforçados para fazer a bainha nas bordas do colete para aumentar a durabilidade e o conforto.

- Áreas reforçadas: Reforce locais como os ombros e as laterais para um uso mais prolongado em ambientes de trabalho adversos.

Etapa 7: Controle de qualidade

Cada colete de segurança deve ser submetido a um rigoroso controle de qualidade, como a verificação da durabilidade da costura, o alinhamento adequado do elementos refletivose o conforto e o ajuste geral. Cada traje de segurança devem atender a padrões de segurança específicos, como os descritos pela ANSI para roupas de segurança e equipamentos de segurança.  

Etapa 8: Embalagem e distribuição

Após o controle de qualidade, as roupas de segurança são embaladas e preparadas para distribuição em todo o mundo. A embalagem pode incluir instruções de cuidados, dimensionamento e certificações de segurança.

Acima está o processo detalhado de produção de coletes de segurança refletivos da nossa Ningbo Toprise Security Products Co., Ltd. Se tiver alguma dúvida sobre a produção de coletes de segurança refletivos ou se tiver alguma demanda por coletes de segurança refletivos, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco para obter uma comunicação e uma cotação.