最高のワークシューズを手に入れるには？

9月 26, 2024

寧波Topriseは2019年以来、プロの作業靴メーカーとして、世界中のお客様に効果的な足の保護を提供することに専念しています。私たちが製造した作業靴は、国際市場向けのCE規格に厳密に準拠しています。その種類についての知識を得るために、まず作業靴の重要性の概要を持ってみましょう。

ワークシューズの重要性

ご存知のように、さまざまな目的のために設計されたさまざまな作業靴があります。しかし、安全靴のデザインが多様化しても、決して変わらないものがある。私たちは、ツール、材料、または破片の落下による負傷から足を保護するために鋼つま先の靴が必要;私たちは、非導電性または非金属複合つま先の靴は、電気的な危険に対する絶縁を提供するために必要;私たちは、任意のスリップや転倒の場合に耐スリップ性の靴底の安全靴が必要;また、ガラスや釘のような鋭利なオブジェクトの負傷から足を保護するために建設や廃棄物管理産業で耐穿刺靴が必要です。作業靴は、建設、農業、農業、ウェット環境での食品加工で広く使用されているように重要です。

作業靴は労働者にとって有益であるため、必要不可欠なものである。私たちは、その利点に適した機能を選択し、私たちが望むワークブーツをカスタマイズすることができる。ここでは、作業靴ならではの主な特徴をいくつか紹介しよう。

特徴	説明
スチール／コンポジット・トゥ・キャップ	重量物による衝撃や圧縮から保護する。
滑りにくいソール	グリップ力を高め、濡れた路面や油性の路面でのスリップを防止。
パンクに強いソール	釘やガラスなどの鋭利なものから足の裏を守る。
電気ハザード保護	着用者を絶縁することで、高電圧環境での感電を防ぐ。
防水メンブレン	湿気を逃がしながら、靴の中への水の浸入を防ぐ。
通気性ライニング	足をドライに保ち、過度の発汗を防ぐために通気性を確保する。
衝撃吸収	長時間の歩行や立ち仕事の際、関節や足への衝撃を軽減する。
軽量素材	シューズ全体の重量を軽減し、快適性と動きやすさを向上させる。
耐熱アウトソール	床の温度が高いときに足を保護する

ワークシューズの種類

ワークシューズにはさまざまな種類があり、その用途はまったく異なるからだ。 Bその機能と安全基準の違いによって、以下のような違いがある。その詳細を紹介しよう。

機能別ワークシューズの種類

鋼鉄つま先の作業靴

鋼鉄のつま先の靴は重い物から足を保護するために、建設、製造、および工業の仕事に最適です。鋼鉄製安全靴の最も重要な点は、耐衝撃性（通常200ジュールまで）に耐えられることだからだ。例えば、1ジュールは1ニュートン・メートルに等しく、1Nは0.1KGまでの物体を持ち上げることにほぼ等しい。つまり、200ジュールは20KGの物体を1mの高さから落下させるのと同じである。

また、産業用安全靴は本革や丈夫な合成繊維で作られていることが多く、厳しい環境にも耐えられる。耐久性のある安全靴は、確かに私たちの足に最高の耐衝撃性を提供します。しかし、鋼鉄製のつま先キャップは、安全靴の重量を1足あたり160gから180g増加させる。

コンポジット・トゥ・ワークシューズ

コンポジット・トゥキャップは通常、プラスチック、カーボンファイバー、ケブラー、ファイバーグラスなどの非金属製である。コンポジット・トゥキャップでは安全靴非金属安全靴はまた、疲労を軽減し、立っている長時間の快適性を高めることができる約32〜36グラムの超軽量です。複合つま先靴は、それらを非導電性、寒さや暑い温度で作業するときにも不可欠である作る、金属部品を含んでいません。さらに、鋼鉄のつま先キャップとは異なり、複合つま先キャップは熱くなりすぎず、冷たくなりすぎない。

非金属材料で作られているにもかかわらず、コンポジット・トゥ・シューズは、ASTM F2413やISO 20345など、スチール・トゥ・シューズと同じ安全基準を満たすか、それを上回ることさえある。しかし、コンポジット・トゥシューズは、摩耗が激しい環境や繰り返し衝撃を受ける環境では、スチール・トゥシューズに比べて耐久性が若干劣る可能性がある。また、つま先のキャップが厚いため、内部の空間が狭くなり、靴がかさばるように感じることがある。

電気危険（EH）作業靴

電気ショック耐性のための安全靴は、通常、複合つま先キャップ、ゴム製アウトソール、ケブラーミッドソールや他の非金属材料で行く。これらは通常、乾燥した条件下で600ボルトまでの電気ショックから保護する。これらの靴は、ASTM F2413-18のような厳しい安全基準を満たし、作業員を電気的危険から効果的に保護しなければならない。そのため、EHシューズは建設現場、工業環境、公共事業、または活線電気回路に近い場所で働く作業員に最適である。

しかし、EH安全靴は乾燥した環境で最も効果的であり、高い耐摩耗性や耐衝撃性を必要とする過酷な環境では、他の通常の安全靴ほどの耐久性がないかもしれないことに再度注意してください。

帯電防止作業靴

帯電防止靴は主に、部分的に導電性の靴底を通して身体への静電気の蓄積を抑えるもので、通常100kΩから100MΩの範囲の低い電気抵抗を持つ。静電気を安全に逃がすためには、EN ISO 20345やEN 61340などの国際安全規格に適合していなければならない。そのため静電気放電（ESD）安全靴は、電子機器製造、電気通信、化学工場、爆発性ガスや可燃性ガスがある場所など、静電気が危険をもたらす産業で働く労働者に適している。一般的に言って、ESD安全靴は、過度の湿気はまだ性能に影響を与えるかもしれないが、湿度や湿った条件下でも帯電防止特性を維持することができる。

ESD安全靴とEH安全靴の違いは何ですか？以下は、2種類の靴をよりよく理解するための簡単な比較です。

特徴	EH安全靴	静電気防止安全靴
主要機能	高圧電気ショックからの保護	静電気を逃がし、蓄積を防ぐ
保護レベル	最大600ボルト（高電圧保護）	低レベル静電気保護
職場環境	リスクの高い電気環境（建設、公共事業）	電子機器製造、研究所、化学工場
単独物件	非導電性ソール（電気を遮断する）	部分的に導電性の靴底（静電気を逃がす）
安全基準	ASTM F2413、EN ISO 20345 電気的危険保護用	EN ISO 20345、EN 61340 静電気放散用
ウェットコンディションでの効果	ウェットコンディションでの効果低下	一般的に湿度の高い条件下で有効
使用例	電気技師、送電線作業員、公共事業作業員	可燃性の環境で繊細な電子機器を扱う作業員

耐滑作業靴

滑りにくいソールの安全靴は、濡れた路面や油性の路面でのスリップや転倒を防ぐのに役立ちます。その多くは、油や水、その他の化学薬品にも耐性がある。そのため、主に接客業、医療、外食産業など、表面が濡れていたり、油分が多かったり、凸凹していたりする場所に適している。

耐パンク作業靴

アウトソールが補強された安全靴は、鋭利な物体による貫通から保護することを目的としている。そのため、建設、廃棄物処理、鋭利な破片のある環境などに最適です。

耐薬品性作業靴

耐薬品性を備えた安全靴は、ゴム、ポリウレタン（PU）、ポリ塩化ビニル（PVC）などの素材で作られている。そのアッパーと靴底は、腐食性の液体、酸、油、溶剤、その他の危険な化学物質への暴露に耐えられるように処理されていなければならない。また、耐薬品性靴の縫い目は、より高いレベルの保護のために密閉または溶接されていなければならない。その結果、耐薬品性の靴は、液体や危険物質が靴の中に入らないように防水加工が施されているのが一般的である。さまざまな化学的環境におけるワークスシューズには、適切な素材を使用すること。

例えば、ゴム長靴は肥料、無水アンモニア、アルコール類、牛乳、湿ったコンクリート、動物の排泄物には非常に強いが、鶏の油脂には強くない。しかし、PVCやTPU素材は、動物性油脂のある作業環境では、もっとうまく機能する可能性がある。

通常、耐薬品性の靴は、研究室、化学工場、製薬業界に最適です。これらは通常、EN ISO 20345やASTM F2413といった国際的な安全基準を満たし、危険な化学環境における適切な保護を保証している。

耐熱作業靴

耐熱安全靴は通常、300℃以上の高温に耐えられるゴム製のアウトソールを使用する。靴の上部は、多くの場合、革、ケブラー、または燃焼や炭化に抵抗する処理布のような難燃性材料から作られています。