安全靴の製造方法

寧波TOPRISE安全製品有限公司は2009年から安全靴の専門メーカーです。TOPRISEは、安全靴の生産で20年の経験を持つ工場として、裁断、縫製、靴の形状、つま先と底の鋼鉄の取り付け、底の組み立て、厳格な品質テストなど、生産のすべてのステップを厳格に行い、TOPRISEが生産する安全靴の一足一足が、複雑な作業環境で優れた安全保護を提供するだけでなく、より快適な履き心地であることを保証します。TOPRISE安全靴の製造における7つの重要なステップを、お客様一人ひとりと共有します。

安全靴の製造工程：

ステップ1： スタイルをデザインし、パターンを開発し、革を裁断する。

安全靴を作るための最初のステップは、スタイルをデザインし、パターンを作成することである。型紙が完成したら、次はその型紙に沿って革を裁断する。裁断は裁断師が専門の道具を使って革を適切な形と大きさに裁断する。裁断の際、ヴァンプの構造がしっかりしたものになるよう、革と革のつなぎ目の処理には特に注意を払う必要がある。

裁断をする際、靴の種類やサイズによって裁断する必要があるものは？裁断の際には材料の無駄遣いに注意し、できるだけ一枚一枚を有効に使う必要がある。

通常、大量生産にはコンピュータによる自動裁断を使用します。しかし注文が非常に小さいか、またはちょうどサンプルを作れば、私達は時間と費用を節約するために手動切断を使用します。

コンピュータによる自動切断の利点

• 効率的
• 正確
• 材料の最大活用と廃棄物の最小化

手動切断の利点を生かす：

• 注文数量が少ない
• サンプルの作成

ステップ2：縫製

縫製は労働保護靴製造の中核工程であり、ミシンを使用する必要がある。

縫製する際には、靴の美しさと耐用年数に影響を与えないよう、糸の処理に注意を払う必要がある。

縫製時には、顧客の要望に応じて通気性のあるメッシュ生地や防水フィルムを追加し、靴の特性を高める。

ステップ3: スチールトゥ／ソールの取り付け

次に、縫製したアッパーをラストの上に置き、靴の基本形を形成する。ラストは靴を作る工程で重要な型であり、労働保護靴の最終的な形とサイズを決定する。靴の内部にはCE規格に適合した鋼鉄製ヘッドと鋼鉄製ボトムが装着されており、鋼鉄製ヘッドと鋼鉄製ボトムは外部環境が足に与えるダメージを大幅に軽減し、ダメージを予防・軽減する役割を果たすことができる。鋼鉄の頭部はつま先に当たる外的な物の力を効果的に減らすことができ、従って足を保護する役割を果たす。鋼鉄の底は鋭い物が底を突き通し、足に傷害を与えることを防ぐことができる。

ステップ4：高温成形

安全靴のつま先と底に鋼鉄を取り付けた後、靴を高温に設定する。

労働保護靴の高温設定の主な目的は、垂れ下がり感、殺菌、美感を高めることである。高温高圧による高温整形は、労働保護靴の整形効果を維持するために必要であり、しわになりにくいので、労働保護靴は長い間使用した後も良好な外観と機能を維持することができる。この処理方法は、労働保護靴の垂れ下がりを増加させ、きちんと均一に吊り上げることができ、毎日の手入れに便利であるだけでなく、殺菌効果もあり、労働保護靴の残留ホルムアルデヒドを減少させることができ、ホルムアルデヒドは高温で揮発するため、使用者の健康への影響を軽減することができる。また、高温スタイリングは美意識を高め、労働保護靴全体をより端正で立体的なものにし、視覚効果を向上させ、より多くの人々の美に対するニーズに応えることができる。

ステップ5：ソールアタッチメント

次に、アッパーとソールを固定する。ソールにはさまざまなスタイルがあり、顧客の好みに合わせて選ぶことができる。

• 二重密度射出成形ソール：二重密度射出成形製法を採用し、射出成形によって柔らかい内層と硬い外層を組み合わせている。このソールは耐摩耗性と快適性に優れ、長時間の立ち仕事や高い耐久性が求められる職場に適している。

• 単密度射出成形靴底：単密度射出成形靴底は比較的軽量で、基本的な保護と快適性を提供するために射出成形された単一素材を使用している。通常、保護要件の低い職場に適している。

• 接着ソール：ソールは高強度の接着剤でアッパーにしっかりと接着されている。接着製法は生産サイクルが短く、コストも低いが、通常、保護要求の低い労働保護靴に適している。

• ケブラー縫製ソール：ソールをケブラーワイヤーでアッパーに縫い付け、極めて高い耐久性と保護性を実現。この製法は、高温や化学環境など、より高い保護性が求められる特殊な産業でよく使われる。

安いものから順に、セメンテッド・ソール、単密度インジェクション・ソール、二重密度インジェクション・ソール、ケブラー縫い付けソール。

ステップ6：品質テスト

包装する前に、労働保護靴の一連の品質テストを実施する。

• スチールヘッド・アンチSMashテスト:鋼鉄の頭部は労働保護靴の重要な保護部分であり、主に重い衝撃から労働者のつま先を保護するために使用される。耐衝撃試験とは、一定の高さから一定の重量を自由落下させ、スチールヘッドの耐衝撃性を試験することで、作業中の重量物によるつま先の損傷を効果的に防止できることを確認するものです。

• 単独穿刺テスト:耐貫通性試験は、主に靴底の耐貫通性を試験するもので、作業者が釘などの鋭利なものを踏んでも靴底が貫通しないことを確認する。通常、特定の鋭利なものを使って靴底に圧力を加え、作業中の潜在的な危険をシミュレートする。

• 滑り止めテスト:労働者保護靴は通常、油っぽい地面、濡れた地面、滑りやすい地面で使用する必要があるため、滑り止め性能が非常に重要です。滑り止め試験は、滑りやすい環境や油っぽい環境をシミュレートすることで、ソールのグリップ力と摩擦係数を検出し、作業員が危険な環境でも安定した状態を保てるようにします。

• ソール摩耗試験:ソールの耐摩耗性は、労働保護靴の耐用年数と保護効果に影響する。摩耗試験では、専用の器具を使って靴底をこすり、激しい労働環境で摩耗しやすいかどうかを調べる。

• アッパー・テンション・テスト:アッパーの硬さは、過酷な環境における労働保護靴の耐久性を左右する。引張試験では、外力を受けたときのアッパーの引張強度を測定し、アッパーが簡単に破れたり損傷したりしないことを確認します。

• 電気絶縁試験:職場の電流を保護する必要性から、労働保護靴は電気絶縁性をテストする必要がある。試験中、靴は高電圧にさらされ、電気ショックから効果的に労働者を保護することができる良好な絶縁特性を有することを確認する。

• 帯電防止試験:産業によっては、静電気の蓄積による火花や爆発の危険性を防ぐため、労働保護靴に帯電防止特性を求めることがある。帯電防止テストでは、ソールの素材の抵抗を測定し、静電気を効果的に逃がすことができることを確認します。

• 耐薬品性腐食試験:化学産業の特別なニーズのために、労働保護靴も耐薬品性腐食試験に合格する必要がある。アッパーとソールの素材は、酸やアルカリといった腐食性の化学薬品にさらされ、その耐食性が試験されることで、靴が有害な環境下で効果的な保護を提供できることが保証されます。

このような一連の品質試験を経て、TOPRISEが生産する労働保護靴は、工場を出荷する前に優れた保護性能を持ち、さまざまな複雑な作業環境に適応でき、労働者に信頼できる安全保護を提供できることが保証される。 

ステップ7：梱包

最後に、労働保護靴の包装については、お客様が労働保護靴のカラーボックス、ラベルなどをカスタマイズするのをお手伝いし、靴箱に積み込む前に、靴のクリーニングと品質チェックを行います。

労働保護靴の生産は、この一連の複雑な工程を経る必要がある。TOPRISEはこれからも生産工程を改善し、労働保護靴の品質と市場競争力を高めていきます。保護靴が必要な方は、お気軽にご連絡ください。当社の保護靴の品質と厳格な生産工程をよりよくご理解いただけるよう、お手伝いさせていただきます。