安全ヘルメットの製造方法

寧波東立安全製品有限公司は、2009年以来、中国有数の安全ヘルメットメーカーとして、世界中のお客様に効果的な安全ヘルメットを提供することをお約束します。弊社は、国際市場のCE規格とANSI規格に厳格に従って安全ヘルメットを生産しています。以下は当社の安全ヘルメット生産プロセスをご紹介するものです。

ステップ1：原料加工

最初のステップは原材料の選択と処理です：私たちが生産する安全ヘルメットの材料は主にHDPEとABS材料です。お客様がヘルメットを使用する地域によって、適切な材料をお勧めします。一般的に、HDPE素材は軽量で耐久性があり、産業環境に適しており、ABSプラスチックは強度と耐衝撃性があるため、危険性の高い作業で広く使用されています。当社では、その後の製造において安定した物性を確保するため、材料の前処理を行っています。

ステップ2：安全ヘルメットシェルの射出

プラスチック粒子はまず射出成形機のホッパーに入れる必要があり、加熱して溶かすことで、プラスチックを溶融体に成形することができます。その後、射出成形機の射出シリンダーから溶融プラスチックを金型に射出し、金型の空洞にプラスチックを充填してプラスチック安全帽の形状を形成します。

ステップ3：バリを取り除くためにエッジをトリミングする。

成形したヘルメットシェルを取り出し、余分な縁とバリを切り落とし、縁を滑らかにする。

ステップ4：ヘルメットの裏地とあご紐の製造。 

安全ヘルメットの裏地は、縫製または熱プレスによるプラスチックシートとウェビングで作ることができる。ライニングの設計は、多くの場合、堅牢性と耐久性に基づいており、同時に、作業プロセス中に着用者の効果的な保護を確保するために、一定の衝撃吸収効果を提供する。以下は安全ヘルメットライニングの製造工程である：

1.材料の選択

プラスチックシート：通常、ライニングの骨格部分には高強度で軽量なプラスチックシートを使用する。これらのプラスチックシートは特殊加工が施され、強靭性に優れているため、外部からの衝撃力を効果的に分散し、着用者の頭部への直接的な影響を避けることができる：ウェビング部分には通常、ナイロンやポリエステルなどの高強度素材が使用されている。これらのウェビングは強力な耐摩耗性と引張強度を持つだけでなく、着用時に優れた通気性と快適性を提供します。

2.プラスチックシート成形

金型成形：プラスチックシートは射出成型または金型成型で成型され、プラスチックフレームは安全帽の内部構造に沿った設計サイズと形状で作られます。これらのプラスチックシートは通常、十分な靭性と耐久性を確保するために数回加工されます。

パンチングと調整：ウェビングをプラスチック・シートと組み合わせるために、プラスチック・シートには正確な固定穴がいくつも開けられる。この穴でウェビングを固定することで、ライニング・システム全体がより安定します。

3. ウェビングの製造

リボンカット：ヘルメットの裏地のデザイン要件に従って、リボンを適切な長さと幅にカットする。ウェビングの長さ設計は、着用者が自分の頭のサイズに合わせて調節できるように、頭囲調節の必要性を考慮する必要がある。

ウェビングの補強：使用中のウェビングの堅牢性を確保するため、通常ウェビングは特定の位置で補強されます。これには、ウェビングを太くする、補強ワイヤーを使用するなどが含まれます。

4. プラスチックシートとウェビングの組み合わせの縫製またはホットプレス

縫製工程：プラスチックシートとウェビングは縫製工程で結合される。ウェビングの両端をプラスチックシートの固定穴に通し、強度の高い縫い糸でプラスチックシートにしっかりと固定します。縫製工程では、長期間の使用でも緩まないよう、それぞれの接続部分に高い精度が要求される。

科学技術の進歩に伴い、プラスチックシートやウェビングは、より効率的でより美しいホットプレスで固定されるようになった。

ステップ5：ヘルメットのロゴ

私たちは、お客様が独自のロゴでヘルメットをカスタマイズすることをサポートすることができます。当社のヘルメットのデザインには、可動式の金属モジュールがあります。この位置はつばの内側であることが多い。このように、帽子のシェルが形成された後、顧客のロゴはヘルメットのシェルに直接表示されます。また、お客様がヘルメットシェルの前に直接ロゴを印刷することも可能で、通常はスクリーン印刷を行いますが、この方が効率的で経済的です。また、お客様のご要望に応じて、お客様のロゴ入り自己接着剤をカスタマイズすることも可能です。

ステップ6：安全ヘルメットの組み立て

このステップはお客様が選択できます。たいていの場合、お客様が輸送コストを節約できるように、ヘルメットをまとめて出荷します。帽子のシェルは、上部に置かれた箱に積み重ねられ、下部はヘルメットのライナーとあごひもで覆われています。お客様が特別な要求がある場合、裏地とあご紐をヘルメットのハウジングに直接取り付けることもお手伝いします。使用者は、ヘルメットの後ろのバックルを調整するか、使用中にボタンを回転させることで、ヘルメットを快適な位置に調整することができる。

ステップ7：安全ヘルメットの品質テスト 

当社の安全ヘルメット生産は、欧州規格CEや米国規格ANSIなどの生産規格に厳格に準拠しています。弊社が生産するヘルメットは、耐衝撃性、耐穿刺性、電気絶縁性、耐候性などの厳しい品質検査を受け、様々な作業環境において製品を効果的に保護します。

ステップ8：梱包と発送

ヘルメットをビニール袋に入れたり、お客様のロゴ入りビニール袋のカスタマイズをお手伝いします。コンテナは互いに積み重ねられます。私達は運の間に外箱の損傷を避けるために補強の5つの層の波形の箱をカスタマイズする。

上記は弊社寧波東立安全保障製品有限公司の詳しい生産工程です。ハードハットの生産に関するご質問やハードハットのご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。