反射安全ベストの製造方法

寧波東立安全保障製品有限公司は、2009年以来、中国の大手反射安全ベストメーカーの一つとして、お客様に反射安全ベストの製造手順を共有したいと思います。

Step1:ベストの製造に適した材料を選ぶ

蛍光生地:H高視認性ベスト は通常、蛍光イエロー、オレンジ、グリーンの生地で作られている。生地はポリエステル製で、耐久性に優れ、軽量で、太陽光や人工照明の下でも視認性が高い。

通気性メッシュ: 高温または多湿の環境で働く労働者のための通気性と快適性を確保するために、私たちはメッシュ生地を製造するために選択します。 コンストラクションベスト そして 産業用ベスト.

反射テープ:について 反射テープ は、薄暗い条件下で安全ベストの視認性を高める上で非常に重要です。一般的には、マイクロプリズム反射テープかガラスビーズ反射テープを選択します。ガラスビーズ反射テープは安価で柔らかく軽量なので動きやすく、晴天時の反射性能は高いが、他のテープに比べて耐摩耗性に劣り、水に濡れると反射性能が低下する。マイクロプリズム反射テープは少し高価で硬いですが、濡れた作業環境での視認性に優れ、反射性能が高く、耐摩耗性に優れています。

製造の前に、安全ベスト製造のためのすべての材料は、ANSI（米国規格協会）またはOSHA（労働安全衛生局）の規制のような安全基準を満たしていることを確認するために慎重にチェックする必要があります。 

ステップ2： 生地をカットする

デザイン決定後、必要な形にカットする。フロント、バック、サイドパネルなど。

• 自動切断機は次のような用途によく使われる。 ベスト製造 精度を保証します。大量生産に適しています。
• 手作業による裁断。 私たちは自動裁断機を持っていますが、特に注文がそれほど大きくない場合、これはまだ非常に人気があります。 数量が少なく、デザインやサイズのカスタマイズの要求が高い場合は、手作業による裁断の方が適しています。

ステップ3：「"ヴェニュー "は、"ヴェニュー "である。反射テープのホットプレスまたは縫製

両方 縫い付け そして 熱プレス反射テープ は、安全ベストに反射材を貼るための一般的な方法です。それぞれの方法のメリットとデメリットをご紹介します：

反射テープ縫い付け

メリット

• 耐久性がある： 縫い付けテープは、特に激しい摩耗や洗濯にさらされる衣服において、より耐久性がある。縫い目がテープを固定するため、時間が経っても剥がれたり緩んだりすることがない。
• 寿命が長い： この方法により、特に建設や工業作業などの高ストレス環境において、反射テープが長持ちする。
• 柔軟性： 熱に弱い生地も含め、さまざまな生地と相性がよく、さまざまな用途に使用できる。
• 修理は簡単： 反射テープが剥がれ始めても、専門的な設備を必要とせず、簡単に縫い直すことができる。

デメリット

• 美的問題： 縫い目が見えることがあり、特に糸の色が合わない場合、衣服全体の見た目に影響することがある。
• 柔軟性が低い： 縫い付けテープは衣服と一緒にたわみにくいため、特に運動着のような高い柔軟性が要求される衣服では、快適性が損なわれる可能性がある。
• 時間がかかる： 反射テープの縫い付けは、熱プレスよりも手間がかかり、生産における人件費の上昇につながる。

熱プレス反射テープ

メリット

• 滑らかな外観： 熱プレスされた反射テープが生地に直接貼られているため、縫い目が見えず、なめらかでクリーンな外観となり、美的にも優れている。
• コスト効率に優れている： 熱プレス工程は一般的に速く、人件費を削減し、生産効率を高める。
• 柔軟性がある： 熱プレスされたテープは、縫い付けられたテープのような硬さがないため、より柔軟で快適な着心地になる傾向がある。
• 軽量衣料に適している： かさばることなく軽量素材に適しているため、スポーツウェアやレインウェアのような衣服に理想的。

デメリット

• 耐久性が低い： ヒートプレス・テープは、特に頻繁に洗濯したり高熱にさらしたりすると、時間の経過とともに剥がれたりひび割れたりすることがある。そのため、酷使されたり、洗濯を繰り返したりする衣服には適していない。
• 熱に弱い： 貼り付け時やその後の洗濯時に高熱が加わると、テープの劣化を早める可能性がある。
• 修理が難しい： 熱プレスされた反射テープは、一度剥がれ始めると、縫い付けテープに比べて修復が難しく、多くの場合、専用の器具を使って貼り直す必要がある。

反射テープを縫い付けるか熱プレスするかは、使用目的、耐久性の要件、衣服の種類によって異なる。

ステップ4： 防護ベストへのロゴ印刷

-  スクリーン印刷：

• 大量生産に最適で、細かいデザインにも対応。非反射インクと相性が良く、鮮やかで大胆なロゴに最適。
• 最適:標準的な安全ベスト用のシンプルな無反射ロゴ。

-  熱転写ビニール（HTV）：

• HTVロゴは柔軟で快適、滑らかでプロフェッショナルな外観を提供します。視認性を高めるために反射ビニールを使用することもできます。
• 最適:カスタム、反射ロゴまたは少量生産。

-  刺繍：

• 丈夫で高品質な外観を提供。刺繍ロゴは耐摩耗性に優れ、洗濯にも強い。
• 最適:プレミアム、耐久性、無反射ロゴ。

-  縫い付けパッチ：

• 耐久性に優れ、破損した場合の修理も簡単。反射素材や複雑なデザインのパッチもある。
• 最適:長持ちするロゴを必要とする頑丈なベスト。

ステップ5： 生地のパーツを組み合わせる

反射ストリップとロゴの準備ができたら、次はベストの他のパーツを組み立てる。 

- 縫製工程：縫い目が丈夫で耐久性があることを確認するため、フロントパネルとリアパネル、サイド、ショルダーを縫い合わせる。

- 機能的なデザイン：ベストにファスナーやポケットなどの付属品がデザインされている場合、それらも一緒に縫い付けられる。

ステップ6： 配管と補強

耐久性を向上させるため、ほつれに備えてフッ素生地の端をヘム処理する必要がある。安全ベストのパイピングは、構造を強化するだけでなく、時には視認性を向上させることもあります。安全ベストのパイピング素材を選ぶ際には、耐久性、快適性、反射特性を考慮することが重要です。ここでは、安全ベストのパイピングに使用される一般的な素材を紹介します：

反射パイピング

素材：通常、ポリエステルまたはナイロン生地に反射糸または反射コーティングが施されている。

安全ベストの視認性を高め、建設や道路工事などリスクの高い環境での使用に最適です。しかし、通常のものより高価である。

ポリエステル・パイピング

素材：ポリエステル生地で、柔軟性のために綿やスパンデックスと混紡されていることが多い。

耐久性があり、軽量で、縮みにくく、しわになりにくい。また、比較的安価で、ベストに合う様々な色が用意されている。

配管の材料が確定したら、配管の加工に入る。

- 自動裾上げ：耐久性と快適性を向上させるため、ベストの縁に厚手の素材や補強素材を使用。

- 補強箇所：過酷な作業環境でも長く使えるよう、肩や脇などを補強。

ステップ7 品質管理

各セーフティベストは、縫い目の耐久性、縫い目の適切な位置のチェックなど、厳格な品質管理を受けなければならない。 反射素子そして全体的な快適さとフィット感。それぞれ 安全服 のためのANSIが概説しているような特定の安全基準を満たさなければならない。 安全服 そして 安全装備.  

ステップ8： パッケージングと流通

品質管理の後、安全服は梱包され、世界中に配送される。梱包には、お手入れ方法、サイズ、安全証明書などが含まれる場合があります。

上記は弊社寧波東立安全保障製品有限公司の反射安全ベスト生産工程の詳細です。反射安全ベストの生産に関するご質問や、反射安全ベストのご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。