Come produrre un gilet di sicurezza riflettente?

Ningbo Toprise Security Products Co.,LTD, uno dei principali produttori cinesi di giubbotti di sicurezza riflettenti dal 2009, desidera condividere con i propri clienti le fasi di produzione dei giubbotti di sicurezza riflettenti.

Fase 1: Scegliere i materiali giusti per la produzione di gilet

Tessuto fluorescente: Hgiubbotti di visibilità sono tipicamente realizzati con tessuti di colore giallo, arancione e verde fluorescente. Il tessuto è in poliestere, resistente, leggero e altamente visibile alla luce del sole e dell'illuminazione artificiale.

Maglia traspirante: Per garantire la traspirabilità e il comfort dei lavoratori in ambienti caldi o umidi, selezioniamo un tessuto a rete per produrre giubbotti da cantiere e giubbotti industriali.

Nastro riflettente: Il nastro riflettente è fondamentale per migliorare la visibilità del giubbotto di sicurezza in condizioni di scarsa illuminazione. In generale, scegliamo un nastro riflettente a microprismi o un nastro riflettente a perle di vetro. Il nastro riflettente con perle di vetro è più economico, morbido e leggero per facilitare gli spostamenti e offre migliori prestazioni riflettenti nelle giornate di sole, ma non è così resistente all'abrasione come gli altri nastri e ha prestazioni riflettenti più scarse una volta bagnato. Il nastro riflettente a microprismi è un po' costoso e rigido, ma eccellente per la visibilità in ambienti di lavoro umidi, con migliori prestazioni riflettenti e resistente all'abrasione.

Prima della produzione, tutti i materiali per la fabbricazione dei gilet di sicurezza devono essere controllati attentamente per garantire la conformità agli standard di sicurezza come le norme ANSI (American National Standards Institute) o OSHA (Occupational Safety and Health Administration). 

Fase 2: Tagliare il tessuto

Tagliare nelle forme necessarie dopo aver finalizzato il disegno. Come il fronte, il retro e i pannelli laterali.

• Le macchine da taglio automatiche sono spesso utilizzate per produzione di gilet per garantire la precisione. È adatto per la produzione di ordini in blocco.
• Taglio a mano. È ancora molto popolare, anche se disponiamo di macchine da taglio automatizzate, soprattutto quando l'ordine non è così grande. Spesso è una scelta migliore per quantità ridotte e per esigenze di personalizzazione elevate in termini di design e dimensioni.

Fase 3: il processo di produzioneStampaggio a caldo o cucitura del nastro riflettente

Entrambi cucito e nastri riflettenti termopressati sono metodi popolari per l'applicazione di materiali riflettenti ai giubbotti di sicurezza. Ecco i vantaggi e gli svantaggi di ciascun metodo:

Nastro riflettente cucito

Vantaggi:

• Durata: Il nastro cucito è più resistente, soprattutto per gli indumenti sottoposti a forte usura e lavaggio. La cucitura fissa il nastro, impedendo che si stacchi o si allenti nel tempo.
• Longevità: Questo metodo garantisce una maggiore durata del nastro riflettente, soprattutto in ambienti ad alta sollecitazione come l'edilizia o il lavoro industriale.
• Flessibilità: Funziona bene con vari tessuti, compresi quelli che non sopportano bene il calore, rendendolo versatile per diverse applicazioni.
• Facile da riparare: Se il nastro riflettente inizia a staccarsi, può essere facilmente ricucito senza bisogno di attrezzature specializzate.

Svantaggi:

• Questioni estetiche: A volte le cuciture possono essere visibili e ciò può influire sull'aspetto generale del capo, soprattutto se il colore del filo non corrisponde.
• Meno flessibilità: I nastri cuciti possono non flettersi facilmente con l'indumento, riducendo potenzialmente il comfort, soprattutto negli indumenti che richiedono un'elevata flessibilità, come quelli sportivi.
• Richiede tempo: La cucitura del nastro riflettente richiede più tempo rispetto alla termopressione, con conseguenti maggiori costi di manodopera nella produzione.

Nastro riflettente stampato a caldo

Vantaggi:

• Aspetto liscio: Il nastro riflettente stampato a caldo viene applicato direttamente sul tessuto, ottenendo un aspetto elegante e pulito senza cuciture visibili, che lo rende esteticamente gradevole.
• Efficiente dal punto di vista dei costi: Il processo di stampa a caldo è generalmente più veloce, riducendo i costi di manodopera e aumentando l'efficienza produttiva.
• Flessibile: Il nastro stampato a caldo tende a essere più flessibile e comodo da indossare, poiché non presenta la rigidità del nastro cucito.
• Meglio per gli indumenti leggeri: Funziona bene su tessuti leggeri senza appesantire, il che lo rende ideale per capi come l'abbigliamento sportivo o l'abbigliamento antipioggia.

Svantaggi:

• Meno durevole: Il nastro termopressato può iniziare a staccarsi o creparsi con il tempo, soprattutto dopo frequenti lavaggi o esposizione a calore elevato. Ciò lo rende meno adatto per gli indumenti che saranno sottoposti a un uso intensivo o a ripetuti lavaggi.
• Sensibile al calore: Il calore elevato durante l'applicazione o il successivo lavaggio possono causare un più rapido deterioramento del nastro, soprattutto se non vengono seguite le istruzioni per la cura.
• Difficile da riparare: Una volta che il nastro riflettente termopressato inizia a staccarsi, è più difficile da riparare rispetto al nastro cucito, e spesso richiede una nuova applicazione con attrezzature specializzate.

La scelta tra il nastro riflettente cucito e quello stampato a caldo dipende dall'uso previsto, dai requisiti di durata e dal tipo di indumento.

Passo 4: Stampa del logo su giubbotti di protezione

-  Stampa serigrafica:

• Conveniente per grandi tirature e adatto a disegni dettagliati. Funziona bene con l'inchiostro non riflettente ed è ideale per i loghi vivaci e audaci.
• Il migliore per: Loghi semplici e non riflettenti per giubbotti di sicurezza standard.

-  Vinile a trasferimento termico (HTV):

• I loghi HTV sono flessibili e confortevoli e offrono un aspetto liscio e professionale. Per una maggiore visibilità è possibile utilizzare il vinile riflettente.
• Il migliore per: Loghi personalizzati e riflettenti o piccole tirature.

-  Ricamo:

• Garantisce un aspetto durevole e di alta qualità. I loghi ricamati sono molto resistenti all'usura e ai lavaggi.
• Il migliore per: Loghi premium, resistenti e non riflettenti.

-  Toppe cucite:

• Sono resistenti e facili da riparare in caso di danni. Le toppe possono includere materiali riflettenti e disegni complessi.
• Il migliore per: Giubbotti per impieghi gravosi che richiedono loghi di lunga durata.

Passo 5: Mettere insieme i pezzi di tessuto

Dopo che le strisce riflettenti e il logo sono pronti, il passo successivo è quello di assemblare le altre parti del gilet. 

- Processo di cucitura: Cucire insieme i pannelli anteriori e posteriori, i lati e le spalle per garantire cuciture robuste e durevoli.

- Design funzionale: Se il gilet è progettato con cerniere, tasche o altri accessori, anche questi saranno cuciti insieme.

Passo 6: Tubazioni e rinforzi

Per una maggiore durata, i bordi del tessuto fluo devono essere orlati in caso di sfilacciamento. Le bordature di un giubbotto di sicurezza non solo ne migliorano la struttura, ma talvolta ne migliorano anche la visibilità. Quando si sceglie il materiale delle tubature per un giubbotto di sicurezza, è importante considerare la durata, il comfort e le proprietà riflettenti. Ecco i materiali più comuni utilizzati per le tubature dei giubbotti di sicurezza:

Tubi riflettenti

Materiale: Solitamente sono realizzati in tessuto di poliestere o di nylon con fili riflettenti o con un rivestimento riflettente.

Aumenta la visibilità del giubbotto di sicurezza ed è ideale per l'utilizzo in ambienti ad alto rischio come l'edilizia o i lavori stradali. Ma è anche più costoso di quello normale.

Tubi in poliestere

Materiale: Tessuto in poliestere, spesso mescolato con cotone o spandex per garantire la flessibilità.

È durevole, leggero e resistente al restringimento e alle pieghe. Inoltre, è relativamente economico e sono disponibili vari colori da abbinare al gilet.

Dopo la conferma del materiale delle tubazioni, si può procedere con la realizzazione delle tubazioni.

- Orlatura automatica: Utilizzare materiali ispessiti o rinforzati per orlare i bordi del giubbotto per migliorare la durata e il comfort.

- Aree rinforzate: Rinforza punti come spalle e fianchi per un uso prolungato in ambienti di lavoro difficili.

Passo 7: Controllo qualità

Ogni giubbotto di sicurezza viene sottoposto a un rigoroso controllo di qualità, come la verifica della durata delle cuciture, del corretto allineamento delle elementi riflettentie il comfort generale e la vestibilità. Ogni indumento di sicurezza devono soddisfare standard di sicurezza specifici, come quelli delineati da ANSI per abbigliamento di sicurezza e attrezzature di sicurezza.  

Passo 8: Imballaggio e distribuzione

Dopo il controllo qualità, gli indumenti di sicurezza vengono confezionati e preparati per la distribuzione in tutto il mondo. L'imballaggio può includere istruzioni per la cura, taglie e certificazioni di sicurezza.

Questo è il processo di produzione dettagliato dei giubbotti di sicurezza riflettenti della nostra Ningbo Toprise Security Products Co. Se avete domande sulla produzione di giubbotti di sicurezza riflettenti o avete richieste di giubbotti di sicurezza riflettenti, non esitate a contattarci per comunicare e ricevere un'offerta.