Tipi di cappelli rigidi secondo i vari standard di sicurezza

La scelta del tipo corretto di elmetto è fondamentale per proteggere i lavoratori da gravi lesioni alla testa. Gli elmetti sono disponibili in diverse classificazioni secondo le norme CSA Z94.1, ANSI Z89.1, EN 397 e AS/NZS 1801. Questi standard definiscono gli elmetti in base alla resistenza agli urti, alla protezione elettrica e all'idoneità ambientale. Comprendere le differenze tra questi tipi di elmetti può aiutare a garantire la sicurezza dei lavoratori in diversi settori.

Cappelli rigidi di tipo 1 e 2

Sia la norma CSA Z94.1 che la norma ANSI Z89.1 classificano gli elmetti in due tipi principali: Tipo 1 e Tipo 2. Gli elmetti di tipo 1 proteggono dagli impatti direttamente sopra la testa, cosa comune in molti cantieri. I lavoratori indossano gli elmetti di tipo 1 per proteggersi dalla caduta di oggetti, che rappresentano un rischio principalmente dall'alto. Gli elmetti di tipo 2, invece, proteggono sia dagli impatti dall'alto che da quelli laterali. A differenza degli elmetti di tipo 1, questi elmetti offrono una protezione aggiuntiva contro i rischi provenienti dalla parte anteriore, posteriore o laterale. Le industrie con macchinari o oggetti in movimento richiedono spesso elmetti di tipo 2 per una maggiore sicurezza.

Il CSA Z94.1 in Canada e il ANSI Z89.1 negli USA riconoscono entrambi la necessità di classificare gli elmetti. TopriseSicurezza, leader nella produzione di elmetti, produce entrambi i tipi per soddisfare queste esigenze di sicurezza. Gli elmetti di tipo 1 e 2 rimangono opzioni fondamentali per la protezione industriale, a seconda dell'ambiente specifico. Produttori di elmetti seguono le linee guida rigorose delineate in questi standard per garantire la qualità dei loro prodotti.

Classificazione elettrica dei cappelli rigidi

Oltre alla protezione dagli impatti, gli elmetti sono classificati in base alla loro capacità di fornire isolamento elettrico. Gli standard ANSI Z89.1 e CSA Z94.1 classificano gli elmetti in tre classi: Classe E, Classe G e Classe C. Gli elmetti di Classe E (elettrica) proteggono dai rischi elettrici ad alta tensione, offrendo un isolamento fino a 20.000 volt. Gli elettricisti e gli altri lavoratori esposti a conduttori elettrici sotto tensione utilizzano elmetti di classe E per evitare scosse pericolose.

Gli elmetti di classe G (generale) forniscono una protezione a bassa tensione fino a 2.200 volt, adatta ai lavoratori esposti a rischi elettrici minori. Sono comuni nei cantieri generali dove possono esistere rischi elettrici minori. Gli elmetti di classe C (conduttivi) non offrono isolamento elettrico e sono utilizzati esclusivamente per la protezione dagli impatti. I lavoratori indossano spesso elmetti di classe C in ambienti privi di rischi elettrici.

Il IT 397 Lo standard di protezione elettrica, ampiamente diffuso in Europa, si occupa anche di protezione elettrica, ma si concentra principalmente sulla resistenza agli urti e alla penetrazione. Il AS/NZS 1801 in Australia e Nuova Zelanda utilizza classificazioni simili per gli elmetti, garantendo una protezione adeguata contro i rischi elettrici e meccanici. Entrambi gli standard richiedono produttori di cappelli rigidi per progettare caschi che rispondano alle esigenze specifiche della regione.

Caratteristiche opzionali per una maggiore sicurezza

Molti produttori di cappelli rigidi, come ad esempio TopriseSicurezzaoffrono caratteristiche aggiuntive per ambienti e pericoli specifici. I caschi progettati sotto IT 397 e AS/NZS 1801 possono includere opzioni come la protezione contro gli schizzi di metallo fuso, la deformazione laterale o le temperature estreme. Ad esempio, gli elmetti di tipo 2 con protezione laterale extra sono ideali per settori come l'industria mineraria o manifatturiera, dove sono probabili impatti laterali. TopriseSicurezza incorpora anche materiali avanzati che consentono ai cappelli rigidi di resistere a fluttuazioni di temperatura estreme, un requisito necessario in entrambi i settori. IT 397 e AS/NZS 1801.

Alcuni elmetti sono dotati di dispositivi di ventilazione che contribuiscono a ridurre lo stress da calore negli ambienti caldi. Questi tipi di elmetti assicurano il comfort senza compromettere la sicurezza, rendendoli popolari nelle regioni con caldo estremo o nei lavori fisicamente impegnativi. I lavoratori che operano in spazi ristretti o in prossimità di materiali fusi possono richiedere elmetti con protezione aggiuntiva contro schizzi di metallo o scintille.

Comprendere gli standard nelle varie regioni

Ogni regione applica i propri standard, che i produttori di elmetti devono rispettare per garantire la conformità del prodotto. ANSI Z89.1 rimane lo standard di riferimento più diffuso negli Stati Uniti, incentrato sia sulla protezione dagli impatti che sull'isolamento elettrico. CSA Z94.1 stabilisce linee guida simili per i lavoratori canadesi, assicurando che produttori di cappelli rigidi produrre caschi che soddisfino i requisiti di sicurezza del Paese.

IT 397Lo standard europeo sottolinea la resistenza agli urti e alla penetrazione, offrendo al contempo una protezione elettrica opzionale. Nel frattempo, AS/NZS 1801 guida la produzione di elmetti per i lavoratori australiani e neozelandesi, combinando i requisiti di sicurezza elettrica e da impatto. TopriseSicurezza garantisce che tutti i tipi di elmetti soddisfino i requisiti di sicurezza regionali basati su questi standard, rispondendo alle diverse esigenze dei lavoratori di tutto il mondo.

Scegliere il giusto tipo di elmetto per il proprio lavoro

La scelta del tipo di elmetto più adatto dipende dai rischi specifici presenti nell'ambiente di lavoro. Gli elmetti di tipo 1 sono adatti a lavori in cui gli impatti dall'alto sono la preoccupazione principale. Tuttavia, gli elmetti di tipo 2, con la loro protezione aggiuntiva contro gli impatti laterali, sono più adatti alle aree con pericoli provenienti da più direzioni. I lavoratori del settore elettrico necessitano di elmetti di Classe E per gli ambienti ad alta tensione, mentre gli operai generici possono utilizzare elmetti di Classe G per la protezione a bassa tensione.

Per le industrie che non presentano rischi elettrici, gli elmetti di classe C offrono una protezione sufficiente dagli impatti, consentendo al contempo una migliore ventilazione. TopriseSicurezza produce una gamma di questi elmetti, per garantire che i lavoratori di diversi settori trovino la soluzione giusta per le loro esigenze di sicurezza.

I lavoratori dovrebbero anche considerare le caratteristiche opzionali, come la resistenza alle temperature o la protezione dagli spruzzi, in base alle loro esigenze lavorative. Caschi che soddisfano IT 397 o AS/NZS 1801 Spesso le norme prevedono queste protezioni aggiuntive. I responsabili della sicurezza devono assicurarsi che i lavoratori indossino il giusto tipo di elmetto per rispettare le normative locali e proteggersi da pericoli specifici.

FAQ su come scegliere i tipi di cappelli rigidi

L'elmetto di tipo 1 è realizzato in PE e quello di tipo 2 in ABS?

I cappelli rigidi di tipo 1 (protezione solo dagli impatti superiori) possono essere realizzati in PE o ABS. Il PE viene spesso utilizzato perché è leggero, economico e perfetto per gli impatti in testa.

Cappelli rigidi di tipo 2 (protezione dall'impatto superiore e laterale) sono spesso realizzati in ABS. Perché questo materiale offre una robustezza e una resistenza agli urti superiori, soprattutto per la protezione aggiuntiva dagli impatti laterali di cui hanno bisogno i caschi di tipo 2.

Quale materiale scegliere in caso di temperature estreme?

Gli elmetti in ABS sono generalmente più adatti alle alte temperature rispetto agli elmetti in PE, che possono deformarsi. Gli elmetti in ABS hanno una temperatura di deformazione leggermente più alta (fino a 105°C); gli elmetti in PE possono deformarsi a circa 80°C - 100°C.

Quale materiale scegliere per gli elmetti a basse temperature? Elmetti in ABS o elmetti in PE?

Gli elmetti in PE possono rimanere flessibili e resistere alle crepe anche in condizioni di freddo estremo, da -30°C a -40°C (da -22°F a -40°F). Ciò rende gli elmetti in PE una scelta popolare per i settori all'aperto come l'edilizia; gli elmetti in ABS sono generalmente adatti a temperature fino a circa -20°C - -30°C (-4°F - -22°F). Tuttavia, la loro resistenza agli urti può diminuire in queste condizioni più fredde.

Quale durata di vita è più lunga sotto i raggi UV?

I caschi in PE hanno in genere una migliore resistenza ai raggi ultravioletti (UV) rispetto ai caschi in ABS. I caschi in PE hanno spesso una durata maggiore all'aperto. Alcuni caschi in PE includono anche stabilizzatori UV per migliorare ulteriormente la loro durata sotto la luce del sole.

Quale materiale è migliore per gli elmetti di classe E? ABS o fibra di vetro?

La fibra di vetro è migliore per i caschi di Classe E in presenza di alte temperature. L'eccellente isolamento elettrico, la durata e la resistenza al calore lo rendono ideale per i lavori elettrici pesanti; l'ABS è ottimo ma non è altrettanto performante alle alte temperature.

Conclusione

La conoscenza dei vari tipi di elmetti e delle loro classificazioni garantisce ai lavoratori un'adeguata protezione dai rischi del luogo di lavoro. CSA Z94.1, ANSI Z89.1, IT 397, e AS/NZS 1801 tutti forniscono una guida fondamentale per produttori di cappelli rigidi come TopriseSicurezzache contribuiscono a produrre elmetti in grado di soddisfare le diverse esigenze di sicurezza. Scegliendo il tipo di elmetto corretto, i datori di lavoro possono ridurre significativamente il rischio di lesioni alla testa e rispettare gli standard di sicurezza globali.