Comment produire un gilet de sécurité réfléchissant ?

Ningbo Toprise Security Products Co. LTD, l'un des principaux fabricants chinois de gilets de sécurité réfléchissants depuis 2009, souhaite partager les étapes de fabrication des gilets de sécurité réfléchissants avec ses clients.

Étape 1 : Choisir les bons matériaux pour la fabrication des gilets

Tissu fluorescent: Hgilets de haute visibilité sont généralement constitués de tissus de couleur jaune, orange et vert fluorescents. Le tissu est en polyester, qui est durable, léger et très visible à la lumière du soleil et à l'éclairage artificiel.

Maille respirante: Pour garantir la respirabilité et le confort des travailleurs dans des environnements chauds ou humides, nous sélectionnons des tissus en maille pour la production. gilets de chantier et gilets industriels.

Bande réfléchissante: Le bande réfléchissante est essentiel pour améliorer la visibilité du gilet de sécurité dans des conditions de faible luminosité. En règle générale, nous choisissons un ruban réfléchissant à microprismes ou un ruban réfléchissant à billes de verre. L'adhésif réfléchissant à billes de verre est moins cher, plus souple et plus léger, ce qui facilite les déplacements et améliore les performances de réflexion par temps ensoleillé, mais il n'est pas aussi résistant à l'abrasion que d'autres adhésifs et ses performances de réflexion sont moindres lorsqu'il est mouillé. L'adhésif réfléchissant à microprisme est un peu plus coûteux et rigide, mais il offre une excellente visibilité dans un environnement de travail humide, de meilleures performances réfléchissantes et une meilleure résistance à l'abrasion.

Avant la production, tous les matériaux utilisés pour la fabrication des gilets de sécurité doivent être soigneusement contrôlés afin de s'assurer qu'ils répondent aux normes de sécurité telles que les réglementations ANSI (American National Standards Institute) ou OSHA (Occupational Safety and Health Administration). 

Étape 2 : Découper le tissu

Découpez les formes nécessaires une fois la conception finalisée. Comme les panneaux avant, arrière et latéraux.

• Les machines de découpe automatisées sont souvent utilisées pour fabrication de gilets pour garantir la précision. Il convient à la production de commandes en vrac.
• Découpe à la main. Bien que nous disposions de machines de découpe automatisées, cette méthode reste très populaire, en particulier lorsque la commande n'est pas très importante. C'est plus souvent un meilleur choix pour les petites quantités et les exigences élevées en matière de personnalisation du design et de la taille.

Étape 3：Pressage à chaud ou couture du ruban réfléchissant

Les deux cousu et rubans réfléchissants thermopressés sont des méthodes populaires d'application de matériaux réfléchissants sur les gilets de sécurité. Voici les avantages et les inconvénients de chaque méthode :

Bande réfléchissante cousue

Avantages :

• Durabilité : Le ruban cousu est plus durable, en particulier pour les vêtements soumis à une usure et à un lavage importants. La couture fixe le ruban, l'empêchant de se décoller ou de se détacher au fil du temps.
• Longévité : Cette méthode permet de prolonger la durée de vie de l'adhésif réfléchissant, en particulier dans les environnements soumis à de fortes contraintes, tels que la construction ou le travail industriel.
• Flexibilité : Il fonctionne bien avec différents tissus, y compris ceux qui ne supportent pas bien la chaleur, ce qui le rend polyvalent pour différentes applications.
• Facile à réparer : Si la bande réfléchissante commence à se détacher, elle peut être recousue facilement sans nécessiter d'équipement spécialisé.

Inconvénients :

• Questions esthétiques : Les coutures sont parfois visibles, ce qui peut nuire à l'aspect général du vêtement, en particulier si la couleur du fil ne correspond pas.
• Moins de flexibilité : Les rubans cousus peuvent ne pas se plier aussi facilement avec le vêtement, ce qui peut réduire le confort, en particulier pour les vêtements nécessitant une grande flexibilité, comme les vêtements de sport.
• Le temps est compté : La couture de bandes réfléchissantes prend plus de temps que le pressage à chaud, ce qui entraîne des coûts de main-d'œuvre plus élevés dans la production.

Ruban réfléchissant thermoformé

Avantages :

• Aspect lisse : La bande réfléchissante pressée à chaud est appliquée directement sur le tissu, ce qui lui confère un aspect élégant et propre, sans coutures visibles, ce qui le rend esthétiquement plaisant.
• Rentable : Le processus de la presse à chaud est généralement plus rapide, ce qui permet de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'accroître l'efficacité de la production.
• Flexible : Le ruban thermocollé est généralement plus souple et plus agréable à porter, car il n'a pas la rigidité du ruban cousu.
• Meilleur pour les vêtements légers : Fonctionne bien sur les tissus légers sans ajouter de volume, ce qui le rend idéal pour les vêtements de sport ou de pluie.

Inconvénients :

• Moins durable : Le ruban thermocollant peut commencer à se décoller ou à se fissurer avec le temps, surtout après des lavages fréquents ou une exposition à une chaleur élevée. Il convient donc moins bien aux vêtements qui seront soumis à un usage intensif ou à des lavages répétés.
• Sensible à la chaleur : Une chaleur élevée lors de l'application ou un lavage ultérieur peuvent accélérer la dégradation du ruban, en particulier si les instructions d'entretien ne sont pas respectées.
• Difficile à réparer : Une fois que le ruban réfléchissant thermocompressé commence à se détacher, il est plus difficile à réparer que le ruban cousu, et il faut souvent le réappliquer à l'aide d'un équipement spécialisé.

Le choix entre un ruban réfléchissant cousu et un ruban réfléchissant thermocollé dépend de l'utilisation prévue, des exigences de durabilité et du type de vêtement.

Étape 4 : Impression du logo sur les gilets de protection

-  Sérigraphie :

• Rentable pour les grands tirages et adapté aux dessins détaillés. Fonctionne bien avec les encres non réfléchissantes et convient parfaitement aux logos éclatants et audacieux.
• Meilleur pour: Logos simples et non réfléchissants pour les gilets de sécurité standard.

-  Vinyle à transfert de chaleur (HTV) :

• Les logos HTV sont souples et confortables et offrent un aspect lisse et professionnel. Un vinyle réfléchissant peut être utilisé pour une meilleure visibilité.
• Meilleur pour: Personnalisation, logos réfléchissants ou petites séries.

-  Broderie :

• Offre un aspect durable et de haute qualité. Les logos brodés sont très résistants à l'usure et au lavage.
• Meilleur pour: Logos de qualité supérieure, durables et non réfléchissants.

-  Patchs cousus :

• Ils sont durables et faciles à réparer s'ils sont endommagés. Les écussons peuvent comporter des matériaux réfléchissants et des motifs complexes.
• Meilleur pour: Gilets à usage intensif nécessitant des logos durables.

Étape 5 : Assembler les pièces de tissu

Une fois que les bandes réfléchissantes et le logo sont prêts, l'étape suivante consiste à assembler les autres parties du gilet. 

- Processus de couture : Coudre les panneaux avant et arrière, les côtés et les épaules ensemble pour s'assurer que les coutures sont solides et durables.

- Conception fonctionnelle : Si le gilet est doté de fermetures à glissière, de poches ou d'autres accessoires, ceux-ci seront également cousus ensemble.

Étape 6 : Tuyauterie et renforcement

Pour une meilleure durabilité, les bords du tissu fluo doivent être ourlés en cas d'effilochage. Les passepoils d'un gilet de sécurité peuvent non seulement améliorer la structure, mais aussi parfois la visibilité. Lors de la sélection du matériau du passepoil pour un gilet de sécurité, il est important de prendre en compte la durabilité, le confort et les propriétés réfléchissantes. Voici les matériaux couramment utilisés pour les passepoils des gilets de sécurité :

Tuyaux réfléchissants

Matériau : Généralement fabriqué en polyester ou en nylon avec des fils réfléchissants ou un revêtement réfléchissant.

Il augmente la visibilité du gilet de sécurité et est idéal pour les utilisations dans des environnements à haut risque tels que la construction ou les travaux routiers. Mais il est également plus cher que le gilet ordinaire.

Passepoil en polyester

Matière : Tissu de polyester, souvent mélangé avec du coton ou de l'élasthanne pour plus de souplesse.

Il est durable, léger et résistant au rétrécissement et au froissement. Il est également relativement peu coûteux et plusieurs couleurs sont disponibles pour aller avec le gilet.

Une fois que le matériau de la tuyauterie a été confirmé, nous pouvons procéder à la fabrication de la tuyauterie.

- Ourlet automatique : Utiliser des matériaux épais ou renforcés pour ourler les bords du gilet afin d'améliorer la durabilité et le confort.

- Zones renforcées : Renforcez les zones telles que les épaules et les côtés pour une utilisation plus longue dans des environnements de travail difficiles.

Étape 7 : Contrôle de la qualité

Chaque gilet de sécurité fait l'objet d'un contrôle de qualité strict, qui consiste à vérifier la durabilité des coutures, l'alignement correct de la ceinture de sécurité et l'étanchéité de la ceinture de sécurité. éléments réfléchissantsainsi que le confort général et l'ajustement. Chaque vêtement de sécurité doivent répondre à des normes de sécurité spécifiques, telles que celles définies par l'ANSI pour les vêtements de sécurité et équipements de sécurité.  

Étape 8 : Emballage et distribution

Après un contrôle de qualité, les vêtements de sécurité sont emballés et préparés pour être distribués dans le monde entier. L'emballage peut inclure des instructions d'entretien, la taille et les certifications de sécurité.

Ce qui précède est le processus détaillé de production de gilets de sécurité réfléchissants de notre société Ningbo Toprise Security Products Co, Ltd. Si vous avez des questions sur la production de gilets de sécurité réfléchissants ou si vous avez une demande de gilets de sécurité réfléchissants, n'hésitez pas à nous contacter pour communiquer avec nous et obtenir un devis.