Tipos de cascos según diversas normas de seguridad

Elegir el tipo correcto de casco es crucial para proteger a los trabajadores de lesiones graves en la cabeza. Los cascos están clasificados según las normas CSA Z94.1, ANSI Z89.1, EN 397 y AS/NZS 1801. Estas normas definen los cascos en función de su resistencia a los impactos, protección eléctrica e idoneidad medioambiental. Comprender las diferencias entre estos tipos de cascos puede ayudar a garantizar la seguridad de los trabajadores en diversas industrias.

Cascos Tipo 1 y Tipo 2

Tanto la norma CSA Z94.1 como la ANSI Z89.1 clasifican los cascos en dos tipos principales: Tipo 1 y Tipo 2. Los cascos de tipo 1 protegen de los impactos directamente sobre la cabeza, lo que es habitual en muchas obras de construcción. Los trabajadores llevan cascos de Tipo 1 para protegerse de la caída de objetos, que supone un riesgo principalmente desde arriba. Por otro lado, los cascos de Tipo 2 protegen contra impactos tanto superiores como laterales. A diferencia de los cascos de tipo 1, estos cascos ofrecen una protección adicional contra los riesgos procedentes de la parte frontal, trasera o lateral. Las industrias con maquinaria u objetos en movimiento a menudo requieren cascos de Tipo 2 para mejorar la seguridad.

En CSA Z94.1 en Canadá y el ANSI Z89.1 en EE.UU. reconocen la necesidad de clasificar los cascos. TopriseSeguridadlíder en la fabricación de cascos de protección, produce ambos tipos para satisfacer estas necesidades de seguridad. Los cascos de tipo 1 y 2 siguen siendo opciones clave para la protección industrial, en función del entorno específico. Fabricantes de cascos siguen unas directrices estrictas recogidas en estas normas para garantizar la calidad de sus productos.

Clasificación eléctrica de los cascos

Además de la protección contra impactos, los cascos se clasifican por su capacidad de aislamiento eléctrico. Las normas ANSI Z89.1 y CSA Z94.1 clasifican los cascos en tres clases: Clase E, Clase G y Clase C. Los cascos de Clase E (Eléctrica) protegen contra riesgos eléctricos de alto voltaje, ofreciendo aislamiento de hasta 20.000 voltios. Los electricistas y otros trabajadores expuestos a conductores eléctricos en tensión utilizan cascos de Clase E para evitar descargas peligrosas.

Los cascos de clase G (General) proporcionan protección de baja tensión de hasta 2.200 voltios, adecuada para trabajadores expuestos a riesgos eléctricos menores. Son habituales en obras de construcción en general, donde pueden existir riesgos eléctricos menores. Los cascos de Clase C (Conductivos) no ofrecen aislamiento eléctrico y se utilizan estrictamente para la protección contra impactos. Los trabajadores suelen llevar cascos de Clase C en entornos sin riesgos eléctricos .

En ES 397 ampliamente utilizada en Europa, también aborda la protección eléctrica, aunque se centra principalmente en la resistencia al impacto y la penetración. El sitio AS/NZS 1801 de Australia y Nueva Zelanda utiliza clasificaciones similares para los cascos, garantizando que proporcionan una protección adecuada contra los riesgos eléctricos y mecánicos. Ambas normas exigen fabricantes de cascos para diseñar cascos que respondan a las necesidades específicas de la región.

Funciones opcionales para una mayor seguridad

Muchos fabricantes de cascoscomo TopriseSeguridadofrecen características adicionales para entornos y peligros específicos. Cascos diseñados bajo ES 397 y AS/NZS 1801 pueden incluir opciones como protección contra salpicaduras de metal fundido, deformación lateral o temperaturas extremas. Por ejemplo, los cascos de Tipo 2 con protección lateral adicional son ideales para sectores como la minería o la fabricación, donde es probable que se produzcan impactos laterales. TopriseSeguridad también incorpora materiales avanzados que permiten que los cascos resistan fluctuaciones extremas de temperatura, lo que es un requisito tanto en ES 397 y AS/NZS 1801.

Algunos cascos están equipados con ventilación, lo que ayuda a reducir el estrés térmico en entornos calurosos. Estos tipos de cascos garantizan la comodidad sin comprometer la seguridad, por lo que son populares en regiones con calor extremo o en trabajos físicamente exigentes. Los trabajadores que operan en espacios confinados o cerca de materiales fundidos pueden necesitar cascos con protección adicional contra salpicaduras de metal o chispas.

Comprensión de las normas en las distintas regiones

Cada región aplica sus propias normas, que los fabricantes de cascos deben cumplir para que sus productos sean conformes. ANSI Z89.1 sigue siendo la norma más citada en Estados Unidos y se centra tanto en la protección contra impactos como en el aislamiento eléctrico. CSA Z94.1 establece directrices similares para los trabajadores canadienses, garantizando que fabricantes de cascos producir cascos que cumplan los requisitos de seguridad del país.

ES 397, la norma en Europa, hace hincapié en la resistencia al impacto y la penetración, al tiempo que ofrece protección eléctrica opcional. Mientras tanto, AS/NZS 1801 orienta la producción de cascos para trabajadores australianos y neozelandeses, que combinan los requisitos de seguridad contra impactos y de seguridad eléctrica. TopriseSeguridad garantiza que todos los tipos de cascos duros cumplan los requisitos de seguridad regionales basados en estas normas, atendiendo a las diversas necesidades de los trabajadores de todo el mundo.

Cómo elegir el tipo de casco adecuado para su trabajo

La selección del tipo de casco adecuado depende de los riesgos específicos presentes en el entorno del trabajador. Los cascos de tipo 1 son adecuados para trabajos en los que los impactos desde arriba son la principal preocupación. Sin embargo, los cascos de Tipo 2, con su protección adicional contra impactos laterales, son más adecuados para zonas con riesgos procedentes de múltiples direcciones. Los trabajadores del sector eléctrico necesitan cascos de Clase E para entornos de alto voltaje, mientras que los obreros generales pueden utilizar cascos de Clase G para protección de bajo voltaje.

Para las industrias sin riesgos eléctricos, los cascos de clase C ofrecen suficiente protección contra impactos, al tiempo que permiten una mejor ventilación. TopriseSeguridad fabrica una gama de estos cascos, garantizando que los trabajadores de distintos sectores encuentren el que mejor se adapta a sus necesidades de seguridad.

Los trabajadores también deben tener en cuenta características opcionales, como la resistencia a la temperatura o la protección contra salpicaduras, en función de los requisitos de su trabajo. Cascos que cumplen ES 397 o AS/NZS 1801 Las normas locales suelen proporcionar estas protecciones adicionales. Los responsables de seguridad deben asegurarse de que los trabajadores lleven el tipo de casco adecuado para cumplir la normativa local y protegerse de peligros específicos.

Preguntas frecuentes sobre cómo elegir tipos de cascos

¿El casco de tipo 1 es de PE y el de tipo 2 de ABS?

Los cascos de tipo 1 (protección sólo contra impactos superiores) pueden fabricarse en PE o ABS. El PE se utiliza a menudo porque es ligero, rentable y perfecto para impactos por encima de la cabeza.

Cascos de tipo 2 (protección contra impactos superiores y laterales) suelen ser de ABS. Porque este material ofrece una solidez y una resistencia a los impactos superiores, especialmente para la protección adicional contra impactos laterales que necesitan los cascos de tipo 2.

¿Qué material debemos elegir en caso de temperaturas extremas?

En general, los cascos de ABS se adaptan mejor a altas temperaturas que los de PE, que pueden deformarse. Los cascos de ABS tienen una temperatura de deformación ligeramente superior (hasta 105°C); los cascos de PE pueden deformarse entre 80°C y 100°C.

¿Qué material elegir para los cascos a bajas temperaturas? ¿Los cascos de ABS o los de PE?

Los cascos de PE son flexibles y resistentes al agrietamiento incluso en condiciones de frío extremo, de -30 °C a -40 °C (de -22 °F a -40 °F). Esto hace que los cascos de PE sean una opción popular para industrias al aire libre como la construcción; los cascos de ABS suelen ser adecuados para temperaturas de hasta -20 °C a -30 °C (-4 °F a -22 °F). Pero su resistencia a los impactos puede disminuir en estas condiciones más frías.

¿A quién le dura más la vida la radiación UV?

Los cascos de PE suelen ser más resistentes a la radiación ultravioleta (UV) que los cascos de ABS. Los cascos de PE suelen tener una vida útil más larga en exteriores. Algunos cascos de PE incluyen incluso estabilizadores UV para mejorar aún más su durabilidad bajo la luz solar.

¿Qué material es mejor para los cascos de clase E? ¿Abs o fibra de vidrio?

La fibra de vidrio es mejor para los cascos de clase E a altas temperaturas. Su excelente aislamiento eléctrico, durabilidad y resistencia al calor lo hacen ideal para trabajos eléctricos pesados; el ABS es excelente pero no rinde tan bien a altas temperaturas.

Conclusión

Conocer los distintos tipos de cascos y sus clasificaciones garantiza que los trabajadores reciban la protección adecuada frente a los riesgos laborales. CSA Z94.1, ANSI Z89.1, ES 397y AS/NZS 1801 todos ellos proporcionan orientaciones cruciales para fabricantes de cascos como TopriseSeguridadLa fabricación de cascos de protección satisface diversas necesidades de seguridad. Seleccionando el tipo correcto de casco, los empresarios pueden reducir significativamente el riesgo de lesiones en la cabeza y cumplir las normas de seguridad internacionales.