¿Cómo fabricar calzado de seguridad?

Ningbo Toprise Security Products Co., Ltd. es un fabricante profesional de calzado de seguridad desde 2009. TOPRISE, como fábrica con 20 años de experiencia en la producción de zapatos de seguridad, realiza estrictamente cada paso de la producción: corte, costura, forma del zapato, instalación de la puntera de acero y de la suela de acero, montaje de la suela y estrictas pruebas de calidad, todo lo cual garantizará que cada par de zapatos de seguridad producido por TOPRISE no sólo proporcione una excelente protección de seguridad en entornos de trabajo complejos, sino que también sea más cómodo de llevar. Compartiremos con cada cliente los siete pasos clave en la producción de nuestro calzado de seguridad TOPRISE.

Proceso de producción de calzado de seguridad :

Primer paso: Diseñar el estilo y desarrollar el patrón, cortando la piel.

El primer paso en la fabricación de zapatos de seguridad es diseñar el estilo y desarrollar el patrón, lo que suele hacer un maestro de patrones. Una vez completado el diseño, el siguiente paso es cortar la piel según el patrón, de lo que se encarga un maestro cortador que utiliza herramientas profesionales para cortar la piel con la forma y el tamaño adecuados. En el proceso de corte, debe prestarse especial atención al tratamiento de la unión entre la piel y el cuero para garantizar que la estructura de la pala sea firme.

A la hora de cortar, ¿qué hay que cortar según el tipo y el tamaño de los zapatos? Es necesario prestar atención al desperdicio de materiales al cortar y aprovechar al máximo cada pieza de material.

Normalmente, en la producción en serie se utiliza el corte automático por ordenador. Pero si el pedido es muy pequeño o solo hacemos una muestra, utilizaremos el corte manual para ahorrar tiempo y costes.

Ventajas del corte automático por ordenador:

• Eficaz
• Preciso
• Maximizar la utilización del material y minimizar los residuos

Utilizando la ventaja del corte manual:

• Pocos pedidos
• Realización de una muestra

Paso 2: Coser

La costura es el proceso central de la producción de calzado de protección laboral, que requiere el uso de máquinas de coser.

Al coser, es necesario prestar atención al tratamiento del hilo, para no afectar a la belleza y la vida útil de los zapatos.

Al coser, añadiremos tela de malla transpirable o película impermeable según los requisitos del cliente para mejorar las características del zapato.

Paso 3: Instalación de la puntera/plantilla de acero

A continuación, colocaremos la parte superior cosida sobre la horma, que formará la forma básica del zapato. La horma es el molde clave en el proceso de fabricación del zapato, que determina la forma final y el tamaño de los zapatos de protección laboral. La cabeza de acero y el fondo de acero que cumplen con la norma CE se instalan dentro de los zapatos, y la cabeza de acero y el fondo de acero pueden reducir en gran medida el daño del ambiente externo a los pies y desempeñar un papel en la prevención y reducción del daño. La cabeza de acero puede reducir eficazmente la fuerza de las cosas externas que golpean el dedo del pie, desempeñando así un papel en la protección del pie. La suela de acero puede evitar que objetos afilados penetren en la suela y causen lesiones en el pie.

Paso 4: Conformado a alta temperatura

Después de instalar la puntera y la suela de acero del zapato de seguridad, le daremos al zapato un ajuste de alta temperatura.

El objetivo principal del ajuste a alta temperatura de los zapatos de protección laboral es aumentar la sensación de caída, la esterilización y la sensación estética. El moldeado a alta temperatura mediante alta temperatura y alta presión es necesario para mantener el efecto de moldeado de los zapatos de protección laboral, que no es fácil de arrugar, de modo que los zapatos de protección laboral todavía pueden mantener una buena apariencia y función después de un largo tiempo de uso. Este método de tratamiento no sólo aumenta la caída de los zapatos de protección laboral, hace que se cuelguen ordenada y uniformemente, lo que es conveniente para el cuidado diario, sino que también tiene un efecto bactericida, que puede reducir el formaldehído residual en los zapatos de protección laboral, y el formaldehído se volatilizará a altas temperaturas, reduciendo así el impacto en la salud de los usuarios. Además, la estilización a altas temperaturas también puede aumentar la sensación de belleza, hacer que el calzado de protección laboral en su conjunto sea más pulcro y tridimensional, y mejorar su efecto visual para satisfacer las necesidades de belleza de cada vez más personas.

Paso 5: Fijación de la suela

A continuación, se fijan el empeine y la suela. Hay diferentes estilos de suelas para la elección del cliente.

• Suela de inyección de doble densidad: El proceso de moldeo por inyección de doble densidad se utiliza para combinar la capa interior más blanda y la capa exterior más dura mediante moldeo por inyección. Esta suela tiene una buena resistencia al desgaste y confort, adecuada para largos periodos de pie y lugares de trabajo donde se requiere una alta durabilidad.

• Suela de inyección de densidad única: Las suelas moldeadas por inyección de densidad única son relativamente ligeras y utilizan un único material moldeado por inyección para proporcionar una protección y un confort básicos. Suele ser adecuada para lugares de trabajo con requisitos de protección bajos.

• Suela adhesiva: La suela está firmemente unida a la parte superior mediante pegamento de alta resistencia. El proceso adhesivo tiene un ciclo de producción corto y un coste bajo, pero suele ser adecuado para calzado de protección laboral con requisitos de protección bajos.

• Suela cosida con Kevlar: la suela está cosida a la parte superior con hilo de Kevlar para una durabilidad y protección extremas. Este proceso se utiliza a menudo en industrias especializadas que requieren mayores propiedades de protección, como entornos químicos o de altas temperaturas.

Por orden de más barato a más caro: suela cementada, suela de inyección de densidad única, suela de inyección de densidad doble, suela cosida con Kevlar.

Paso 6: Pruebas de calidad

Antes de empaquetar, realizaremos una serie de pruebas de calidad de los zapatos de protección laboral.

• Cabeza de acero anti-smaprueba sh: El cabezal de acero es una parte protectora importante del calzado de protección laboral, que se utiliza principalmente para proteger los dedos de los pies de los trabajadores de fuertes impactos. En la prueba antigolpes, la resistencia al impacto de la cabeza de acero se comprueba dejando caer libremente un determinado peso desde una altura especificada para garantizar que los dedos de los pies pueden prevenirse eficazmente de ser dañados por objetos pesados durante el trabajo.

• Única prueba antipinchazos: La prueba de resistencia a la perforación comprueba principalmente la resistencia a la perforación de la suela para garantizar que la suela no se perforará cuando el trabajador pise un clavo u otro objeto punzante. Se suele utilizar un objeto punzante específico para ejercer presión sobre la suela, simulando posibles riesgos en el trabajo.

• Prueba antideslizante: El calzado de protección laboral suele tener que utilizarse en suelos grasientos, húmedos y resbaladizos, por lo que el rendimiento antideslizante es crucial. La prueba antideslizante detecta el agarre y el coeficiente de fricción de la suela simulando un entorno resbaladizo o grasiento, lo que garantiza que los trabajadores permanezcan estables en entornos peligrosos.

• Prueba de desgaste de la suela: La resistencia al desgaste de la suela afecta a la vida útil y al efecto protector del calzado de protección laboral. La prueba de desgaste utiliza equipos especializados para frotar la suela y ver si es propensa al desgaste en entornos de trabajo de alta intensidad.

• Prueba de tensión superior: La firmeza de la parte superior determina la durabilidad del calzado de protección laboral en entornos difíciles. Las pruebas de tracción miden la resistencia a la tracción de la parte superior cuando se somete a fuerzas externas para garantizar que la parte superior no se rasgue ni se dañe con facilidad.

• Prueba de aislamiento eléctrico: Por la necesidad de proteger la corriente del lugar de trabajo, los zapatos de protección laboral deben someterse a pruebas de aislamiento eléctrico. Durante la prueba, los zapatos están expuestos a alta tensión para asegurarse de que tienen buenas propiedades de aislamiento, lo que puede proteger eficazmente a los trabajadores de las descargas eléctricas.

• Prueba antiestática: Algunas industrias exigen que el calzado de protección laboral tenga propiedades antiestáticas para evitar el riesgo de chispas o explosiones causadas por la acumulación de electricidad estática. Las pruebas antiestáticas miden la resistencia del material de la suela para garantizar que puede liberar eficazmente la electricidad estática.

• Ensayo de resistencia a la corrosión química: Por las necesidades especiales de la industria química, el calzado de protección laboral también debe superar pruebas de resistencia a la corrosión química. Los materiales del empeine y la suela se exponen a productos químicos corrosivos, como ácidos y álcalis, y su resistencia a la corrosión se somete a pruebas para garantizar que el calzado ofrece una protección eficaz en entornos nocivos.

Después de esta serie de pruebas de calidad, se puede asegurar que cada par de zapatos de protección laboral producidos por TOPRISE tiene un buen rendimiento de protección antes de salir de la fábrica, puede adaptarse a una variedad de entornos de trabajo complejos y proporciona una protección de seguridad fiable para los trabajadores. 

Etapa 7: Envasado

Por último, para el embalaje de los zapatos de protección laboral, ayudaremos a los clientes a personalizar las cajas de color de los zapatos de protección laboral, las etiquetas, etc., y antes de cargarlos en la caja de zapatos, limpiaremos y comprobaremos la calidad de los zapatos.

La producción de zapatos de protección laboral necesita pasar por esta serie de complejos procesos. TOPRISE seguirá mejorando el proceso de producción y aumentando la calidad y la competitividad en el mercado del calzado de protección laboral. Si necesita zapatos de protección, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Le ayudaremos a comprender mejor la calidad de nuestros zapatos de protección y nuestro estricto proceso de producción.