¿Cómo fabricar un casco de seguridad?

Ningbo Toprise Security Products Co., Ltd., como uno de los principales fabricantes de cascos de seguridad de China desde 2009, se compromete a proporcionar cascos de seguridad eficaces para los clientes de todo el mundo. Producimos cascos de seguridad en estricta conformidad con el mercado internacional CE y ANSI normas de producción. A continuación compartimos con usted nuestro proceso de producción de cascos de seguridad.

Etapa 1: Transformación de las materias primas

El primer paso es la selección y el tratamiento de las materias primas: los materiales de los cascos de seguridad que producimos son principalmente HDPE y ABS. Recomendaremos los materiales adecuados en función del ámbito en el que el cliente utilice el casco. En general, los materiales de HDPE son ligeros y duraderos y adecuados para entornos industriales, mientras que los plásticos ABS se utilizan mucho en operaciones de alto riesgo por su solidez y resistencia a los impactos. Tratamos previamente el material para garantizar unas propiedades físicas estables en la producción posterior.

Paso 2: Inyección de la calota del casco de seguridad

En primer lugar, las partículas de plástico deben introducirse en la tolva de la máquina de moldeo por inyección; mediante calentamiento y fusión, el plástico puede moldearse en un cuerpo fundido. A continuación, el plástico fundido se inyecta en el molde a través del cilindro de inyección de la máquina de moldeo por inyección, y la cavidad del molde se llenará de plástico para dar forma al gorro de seguridad de plástico.

Paso 3: Recorte el borde para eliminar las rebabas.

Saque la carcasa del casco de seguridad, recorte el borde sobrante y la rebaba, y alise el borde.

Etapa 4: La fabricación del forro del casco y de la mentonera. 

En efecto, el forro del casco de seguridad puede fabricarse con láminas de plástico y cinchas mediante cosido o prensado en caliente. El diseño del forro suele basarse en la robustez y la durabilidad, al tiempo que proporciona un cierto efecto de absorción de impactos para garantizar una protección eficaz del usuario durante el proceso de trabajo. A continuación se describe el proceso de producción del forro del casco de seguridad:

1. Selección del material

Lámina de plástico: Normalmente se utilizan láminas de plástico ligeras y de alta resistencia como parte del esqueleto del forro. Estas láminas de plástico están especialmente tratadas y tienen buena resistencia, lo que puede dispersar eficazmente la fuerza de impacto externa y evitar el efecto directo en la cabeza del usuario: Las correas suelen estar fabricadas con materiales de alta resistencia, como el nailon o el poliéster. Estas correas no sólo tienen una gran resistencia al desgaste y a la tracción, sino que también proporcionan una mayor permeabilidad al aire y comodidad de uso.

2. Moldeo de láminas de plástico

Moldeado: La lámina de plástico se moldea mediante moldeo por inyección o proceso de troquelado, y el marco de plástico se fabrica de acuerdo con el tamaño y la forma del diseño, que está en consonancia con la estructura interna del sombrero de seguridad. Estas láminas de plástico suelen procesarse varias veces para garantizar que tengan suficiente dureza y durabilidad.

Perforación y ajuste: Para poder combinar la cincha con la lámina de plástico, ésta perforará una serie de agujeros fijos precisos. Estos agujeros se utilizan para sujetar la cincha en su sitio, haciendo que todo el sistema de revestimiento sea más estable.

3. Producción de correas

Corte de la cinta: De acuerdo con los requisitos de diseño del forro del casco, la cinta se cortará a la longitud y anchura adecuadas. El diseño de la longitud de la cinta debe tener en cuenta las necesidades de ajuste de la circunferencia de la cabeza para garantizar que el usuario pueda ajustarla según su propio tamaño de cabeza.

Refuerzo de las cintas: Para garantizar la solidez de la cinta durante su uso, suele reforzarse en un punto determinado. Esto puede incluir el engrosamiento de la cinta, el uso de alambres de refuerzo, etc.

4. Combinación de lámina de plástico y cincha cosida o prensada en caliente

Proceso de cosido: la lámina de plástico y la cinta se combinan mediante un proceso de cosido. Los dos extremos de la cinta pasan a través de los orificios de fijación de la lámina de plástico y se fijan firmemente a ésta mediante un hilo de coser de alta resistencia. El proceso de cosido requiere gran precisión para garantizar que cada conexión sea lo suficientemente fuerte como para no soltarse tras un largo periodo de uso.

Con el progreso de la ciencia y la tecnología, las láminas y cintas de plástico se fijan ahora mediante prensado en caliente, que es más eficaz y más bonito.

Paso 5: Logotipo del casco

Podemos ayudar a los clientes a personalizar el casco con su propio logotipo. Nuestro diseño de casco tiene un módulo metálico móvil. Podemos ayudar a los clientes a personalizar directamente el módulo metálico con el logotipo del cliente; esta posición suele estar dentro del ala. De este modo, una vez formada la carcasa del sombrero, el logotipo del cliente queda directamente en la carcasa del casco. También es posible ayudar a los clientes a imprimir el logotipo directamente delante de la calota del casco, normalmente mediante serigrafía, lo que suele ser más eficaz y económico. Además, también podemos, según los requisitos de los clientes, ayudarles a personalizar el autoadhesivo con el logotipo del cliente, a menudo pegado en el interior de la calota del casco, en la parte posterior de la cabeza.

Paso 6: Montaje del casco de seguridad

El cliente puede elegir este paso. La mayoría de las veces, para ayudar a los clientes a ahorrar costes de transporte, enviaremos el casco a granel; la carcasa del casco se apila en cajas colocadas en la parte superior, y la parte inferior se cubre con el forro del casco y la correa de la barbilla. Si el cliente tiene requisitos especiales, también le ayudaremos a instalar directamente el forro y la correa de la barbilla en la carcasa del casco. El usuario puede ajustar el casco a una posición cómoda ajustando la hebilla situada detrás del casco o girando el botón durante el uso.

Paso 7: Pruebas de calidad del casco de seguridad. 

Nuestra producción de cascos de seguridad se ajustará estrictamente a la norma europea CE o la norma americana ANSI y otras normas de producción. Cada lote de cascos producidos por nuestra empresa se someterá a estrictas pruebas de calidad, que abarcan la resistencia al impacto, la resistencia a la perforación, la capacidad de aislamiento eléctrico, la resistencia a la intemperie, etc., para garantizar la protección eficaz de los productos en diversos entornos de trabajo.

Paso 8: Empaquetar y enviar

Podemos ayudar a los clientes a personalizar las bolsas de plástico con los logotipos de los clientes, un casco en una bolsa de plástico. Los contenedores se apilan unos dentro de otros. Personalizaremos la caja de cartón ondulado con cinco capas de refuerzo para evitar daños en la caja exterior durante la suerte.

Lo anterior es el proceso de producción detallado de nuestra Ningbo Toprise Security Products Co, Ltd. Si usted tiene alguna pregunta acerca de la producción de cascos o tiene alguna demanda de cascos, no dude en contactar con nosotros para la comunicación y una cita.