¿Cómo se fabrica un chaleco reflectante?

Ningbo Toprise Security Products Co., LTD, como uno de los principales fabricantes de chalecos reflectantes de seguridad de China desde 2009, le gustaría compartir los pasos de fabricación de chalecos reflectantes de seguridad a nuestros estimados clientes.

Paso 1: Elegir los materiales adecuados para la fabricación de chalecos

Tejido fluorescente: Hchalecos de alta visibilidad suelen estar fabricados con tejidos de color amarillo, naranja y verde fluorescentes. El tejido es de poliéster, duradero, ligero y muy visible bajo la luz solar y artificial.

Malla transpirable: Para garantizar la transpirabilidad y la comodidad de los trabajadores en entornos calurosos o húmedos, seleccionamos tejido de malla para producir chalecos de construcción y chalecos industriales.

Cinta reflectante: La cinta reflectante es fundamental para mejorar la visibilidad del chaleco reflectante en condiciones de poca luz. En general, seleccionamos cinta reflectante de microprismas o cinta reflectante de microesferas de vidrio. La cinta reflectante de perlas de vidrio es más barata, suave y ligera para facilitar el movimiento y ofrece mejores prestaciones reflectantes en días soleados, pero no es tan resistente a la abrasión como otras cintas y ofrece peores prestaciones reflectantes cuando se moja. La cinta reflectante de microprismas es un poco más cara y rígida, pero ofrece una excelente visibilidad en entornos de trabajo húmedos, mejores prestaciones reflectantes y resistencia a la abrasión.

Antes de la producción, todos los materiales para la fabricación de chalecos de seguridad deben comprobarse minuciosamente para garantizar que cumplen las normas de seguridad, como las del ANSI (Instituto Nacional Estadounidense de Normalización) o las de la OSHA (Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo). 

Segundo paso: Cortar la tela

Cortar en las formas necesarias una vez finalizado el diseño. Como la parte delantera, trasera y laterales.

• Las máquinas de corte automático se utilizan a menudo para fabricación de chalecos para garantizar la precisión. Es adecuada para la producción de pedidos a granel.
• Corte a mano. Sigue siendo muy popular, aunque disponemos de máquinas de corte automático, sobre todo cuando el pedido no es tan grande. Suele ser la mejor opción para pequeñas cantidades y grandes requisitos de personalización en cuanto a diseño y tamaño.

Paso 3：Prensado en caliente o cosido de la cinta reflectante

Ambos cosido en y cintas reflectantes termoprensadas son métodos populares para aplicar materiales reflectantes a los chalecos de seguridad. He aquí las ventajas y desventajas de cada método:

Cinta reflectante cosida

Ventajas:

• Durabilidad: La cinta cosida es más duradera, sobre todo en prendas sometidas a mucho uso y lavados. La costura asegura la cinta, evitando que se despegue o se suelte con el tiempo.
• Longevidad: Este método garantiza una mayor duración de la cinta reflectante, sobre todo en entornos de gran tensión, como la construcción o el trabajo industrial.
• Flexibilidad: Funciona bien con diversos tejidos, incluidos los que no soportan bien el calor, lo que la hace versátil para diferentes aplicaciones.
• Fácil de reparar: Si la cinta reflectante empieza a despegarse, se puede volver a coser fácilmente sin necesidad de equipos especializados.

Desventajas:

• Cuestiones estéticas: En ocasiones, las costuras pueden ser visibles, lo que puede afectar al aspecto general de la prenda, sobre todo si el color del hilo no coincide.
• Menos flexibilidad: Es posible que las cintas cosidas no se flexionen tan fácilmente con la prenda, lo que puede reducir la comodidad, especialmente en prendas que requieren una gran flexibilidad, como las de atletismo.
• Lleva mucho tiempo: Coser la cinta reflectante lleva más tiempo que prensarla con calor, lo que supone mayores costes de mano de obra en la producción.

Cinta reflectante termoformada

Ventajas:

• Aspecto liso: La cinta reflectante termo-prensada se aplica directamente al tejido, lo que da como resultado un aspecto elegante y limpio sin costuras visibles, haciéndolo estéticamente agradable.
• Rentable: El proceso de termofijación suele ser más rápido, lo que reduce los costes de mano de obra y aumenta la eficacia de la producción.
• Flexible: La cinta prensada con calor suele ser más flexible y cómoda de llevar, ya que no tiene la rigidez de la cinta cosida.
• Mejor para prendas ligeras: Funciona bien en tejidos ligeros sin añadir volumen, por lo que es ideal para prendas como ropa deportiva o impermeable.

Desventajas:

• Menos duradero: La cinta termoprensada puede empezar a despegarse o agrietarse con el tiempo, sobre todo tras lavados frecuentes o exposición a altas temperaturas. Por eso es menos adecuada para prendas que vayan a someterse a un uso intensivo o a lavados repetidos.
• Sensible al calor: El calor elevado durante la aplicación o el lavado posterior puede hacer que la cinta se degrade más rápidamente, sobre todo si no se siguen las instrucciones de cuidado.
• Difícil de reparar: Una vez que la cinta reflectante termoprensada empieza a despegarse, es más difícil de reparar que la cinta cosida, y a menudo es necesario volver a aplicarla con equipos especializados.

La elección entre cinta reflectante cosida o termoimpresa dependerá del uso previsto, los requisitos de durabilidad y el tipo de prenda.

Paso 4: Imprimir logotipo en chalecos de protección

-  Serigrafía:

• Rentable para grandes tiradas de producción y adecuada para diseños detallados. Funciona bien con tinta no reflectante y es ideal para logotipos vibrantes y llamativos.
• Lo mejor para: Logotipos sencillos y no reflectantes para chalecos de seguridad estándar.

-  Vinilo de transferencia térmica (HTV):

• Los logotipos HTV son flexibles y cómodos, y ofrecen un aspecto suave y profesional. Puede utilizarse vinilo reflectante para una mayor visibilidad.
• Lo mejor para: Personalizados, logotipos reflectantes o pequeñas series.

-  Bordado:

• Proporciona un aspecto duradero y de alta calidad. Los logotipos bordados son muy resistentes al desgaste y al lavado.
• Lo mejor para: Logotipos de alta calidad, duraderos y antirreflectantes.

-  Parches cosidos:

• Duraderos y fáciles de reparar si resultan dañados. Los parches pueden incluir materiales reflectantes y diseños intrincados.
• Lo mejor para: Chalecos resistentes que requieren logotipos duraderos.

Paso 5: Junte las piezas de tela

Una vez listas las bandas reflectantes y el logotipo, el siguiente paso es montar las demás partes del chaleco. 

- Proceso de costura: Cose los paneles delantero y trasero, los laterales y los hombros para garantizar que las costuras sean resistentes y duraderas.

- Diseño funcional: Si el chaleco está diseñado con cremalleras, bolsillos o cualquier otro accesorio, estos también se coserán juntos.

Paso 6: Tuberías y armaduras

Para una mayor durabilidad, los bordes del tejido fluo deben ribetearse en caso de que se deshilachen. Los ribetes de un chaleco de seguridad no sólo realzan la estructura, sino que a veces también mejoran la visibilidad. Al seleccionar el material de los ribetes de un chaleco de seguridad, es importante tener en cuenta su durabilidad, comodidad y propiedades reflectantes. A continuación se indican los materiales más utilizados para los ribetes de los chalecos de seguridad:

Tuberías reflectantes

Material: Suele estar hecho de tejido de poliéster o nailon con hilos reflectantes o un revestimiento reflectante.

Aumenta la visibilidad del chaleco de seguridad y es ideal para su uso en entornos de alto riesgo, como la construcción o los trabajos en carretera. Pero también es más caro que el normal.

Ribete de poliéster

Material: Tejido de poliéster, a menudo mezclado con algodón o elastano para mayor flexibilidad.

Es duradero, ligero y resistente al encogimiento y las arrugas. Además, es relativamente barato y hay varios colores disponibles para combinar con el chaleco.

Una vez confirmado el material de las tuberías, podemos proceder a su fabricación.

- Dobladillo automático: Utiliza materiales engrosados o reforzados para hacer los dobladillos de los bordes del chaleco y mejorar así su durabilidad y comodidad.

- Zonas reforzadas: Refuerza lugares como los hombros y los laterales para un uso más prolongado en entornos de trabajo duros.

Paso 7: Control de calidad

Cada uno de los chalecos de seguridad se someterá a un estricto control de calidad, como la comprobación de la durabilidad de las costuras, la correcta alineación de los bordes y la resistencia a la abrasión. elementos reflectantesy la comodidad y el ajuste generales. Cada prenda de seguridad deben cumplir normas de seguridad específicas, como las establecidas por ANSI para ropa de seguridad y equipo de seguridad.  

Paso 8: Envasado y distribución

Tras el control de calidad, las prendas de seguridad se empaquetan y se preparan para su distribución en todo el mundo. El embalaje puede incluir instrucciones de cuidado, tallaje y certificaciones de seguridad.

Lo anterior es el proceso de producción detallado chaleco reflectante de seguridad de nuestra Ningbo Toprise Security Products Co, Ltd.. Si usted tiene alguna pregunta acerca de la producción de chalecos reflectantes de seguridad o tiene alguna demanda de chalecos reflectantes de seguridad, no dude en contactar con nosotros para la comunicación y una cita.