Πώς να παράγετε παπούτσια ασφαλείας;

Η Ningbo Toprise Security Products Co., Ltd. είναι επαγγελματίας κατασκευαστής παπουτσιών ασφαλείας από το 2009. Η TOPRISE, ως εργοστάσιο με 20 χρόνια εμπειρίας στην παραγωγή υποδημάτων ασφαλείας, κάνει αυστηρά κάθε βήμα της παραγωγής: κοπή, ράψιμο, σχήμα παπουτσιού, εγκατάσταση χαλύβδινων δακτύλων και χαλύβδινων σόλων, συναρμολόγηση σόλας και αυστηρές δοκιμές ποιότητας, τα οποία θα διασφαλίσουν ότι κάθε ζευγάρι υποδημάτων ασφαλείας που παράγεται από την TOPRISE όχι μόνο παρέχει εξαιρετική προστασία ασφαλείας σε πολύπλοκα περιβάλλοντα εργασίας αλλά είναι επίσης πιο άνετο στη χρήση. Θα μοιραστούμε με κάθε πελάτη τα επτά βασικά βήματα στην παραγωγή των υποδημάτων ασφαλείας TOPRISE.

Διαδικασία παραγωγής υποδημάτων ασφαλείας :

Βήμα 1: Σχεδιάστε το στυλ και αναπτύξτε το σχέδιο, κόβοντας το δέρμα.

Το πρώτο βήμα για την κατασκευή υποδημάτων ασφαλείας είναι ο σχεδιασμός του στυλ και η ανάπτυξη του σχεδίου, κάτι που συνήθως γίνεται από έναν τεχνίτη σχεδίου. Μόλις ολοκληρωθεί το σχέδιο, το επόμενο βήμα είναι η κοπή του δέρματος σύμφωνα με το σχέδιο, η οποία πραγματοποιείται από έναν τεχνίτη κοπής που χρησιμοποιεί επαγγελματικά εργαλεία για να κόψει το δέρμα στο κατάλληλο σχήμα και μέγεθος. Κατά τη διαδικασία κοπής, πρέπει να δίνεται ιδιαίτερη προσοχή στην επεξεργασία του αρμού μεταξύ του δέρματος και του δέρματος, ώστε να διασφαλιστεί ότι η δομή του vamp είναι σταθερή.

Όταν κάνετε κοπή, η οποία πρέπει να κοπεί ανάλογα με τον τύπο και το μέγεθος των παπουτσιών; Είναι απαραίτητο να δίνετε προσοχή στη σπατάλη υλικών κατά την κοπή και να αξιοποιείτε κάθε κομμάτι υλικού όσο το δυνατόν περισσότερο.

Συνήθως η μαζική παραγωγή χρησιμοποιεί αυτόματη κοπή μέσω υπολογιστή. Αλλά αν η παραγγελία είναι πολύ μικρή ή αν κάνουμε μόνο ένα δείγμα, θα χρησιμοποιήσουμε χειροκίνητη κοπή για να εξοικονομήσουμε χρόνο και κόστος.

Χρήση αυτόματης κοπής μέσω υπολογιστή πλεονεκτήματα:

• Αποτελεσματικό
• Ακριβές
• Μεγιστοποίηση της χρήσης των υλικών και ελαχιστοποίηση των αποβλήτων

Χρήση πλεονεκτήματος χειροκίνητης κοπής:

• Χαμηλή ποσότητα παραγγελίας
• Δημιουργία δείγματος

Βήμα 2: Ράψιμο

Το ράψιμο είναι η βασική διαδικασία παραγωγής υποδημάτων προστασίας της εργασίας, η οποία απαιτεί τη χρήση ραπτομηχανών.

Κατά το ράψιμο, είναι απαραίτητο να δοθεί προσοχή στην επεξεργασία του νήματος, ώστε να μην επηρεαστεί η ομορφιά και η διάρκεια ζωής των παπουτσιών.

Κατά το ράψιμο, θα προσθέσουμε ύφασμα από πλέγμα που αναπνέει ή αδιάβροχο φιλμ σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη για να ενισχύσουμε τα χαρακτηριστικά του παπουτσιού.

Βήμα 3: Εγκατάσταση χαλύβδινων δακτύλων / σόλας

Στη συνέχεια, θα τοποθετήσουμε το ραμμένο πάνω μέρος πάνω στο πέλμα, το οποίο θα σχηματίσει το βασικό σχήμα του παπουτσιού. Το πέλμα είναι το βασικό καλούπι στη διαδικασία κατασκευής παπουτσιών, το οποίο καθορίζει το τελικό σχήμα και μέγεθος των παπουτσιών προστασίας της εργασίας. Η χαλύβδινη κεφαλή και ο χαλύβδινος πυθμένας που πληρούν το πρότυπο CE εγκαθίστανται στο εσωτερικό των υποδημάτων και η χαλύβδινη κεφαλή και ο χαλύβδινος πυθμένας μπορούν να μειώσουν σε μεγάλο βαθμό τις ζημιές του εξωτερικού περιβάλλοντος στα πόδια και να διαδραματίσουν ρόλο στην πρόληψη και τη μείωση των ζημιών. Η χαλύβδινη κεφαλή μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τη δύναμη των εξωτερικών πραγμάτων που χτυπούν το δάχτυλο του ποδιού, παίζοντας έτσι ρόλο στην προστασία του ποδιού. Η χαλύβδινη σόλα μπορεί να αποτρέψει τη διείσδυση αιχμηρών αντικειμένων στη σόλα και την πρόκληση τραυματισμού στο πόδι.

Βήμα 4: Διαμόρφωση σε υψηλή θερμοκρασία

Μετά την εγκατάσταση του χαλύβδινου δακτύλου και της σόλας του παπουτσιού ασφαλείας, θα δώσουμε στο παπούτσι μια ρύθμιση υψηλής θερμοκρασίας.

Ο κύριος σκοπός της ρύθμισης υψηλής θερμοκρασίας των παπουτσιών προστασίας της εργασίας είναι να αυξηθεί η αίσθηση πτώσης, η αποστείρωση και η αισθητική αίσθηση. Η διαμόρφωση σε υψηλή θερμοκρασία μέσω υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης είναι απαραίτητη για τη διατήρηση του αποτελέσματος διαμόρφωσης των υποδημάτων προστασίας της εργασίας, το οποίο δεν είναι εύκολο να τσαλακωθεί, έτσι ώστε τα υποδήματα προστασίας της εργασίας να μπορούν να διατηρήσουν μια καλή εμφάνιση και λειτουργία μετά από μεγάλο χρονικό διάστημα χρήσης. Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας όχι μόνο αυξάνει την πτώση των υποδημάτων προστασίας της εργασίας, τα κάνει να κρέμονται τακτοποιημένα και ομοιόμορφα, πράγμα που είναι βολικό για την καθημερινή φροντίδα, αλλά έχει επίσης βακτηριοκτόνο δράση, η οποία μπορεί να μειώσει την υπολειμματική φορμαλδεΰδη στα υποδήματα προστασίας της εργασίας και η φορμαλδεΰδη θα εξατμιστεί σε υψηλές θερμοκρασίες, μειώνοντας έτσι τις επιπτώσεις στην υγεία των χρηστών. Επιπλέον, το στυλ υψηλής θερμοκρασίας μπορεί επίσης να αυξήσει την αίσθηση της ομορφιάς, να κάνει τα παπούτσια προστασίας της εργασίας στο σύνολό τους πιο τακτοποιημένα και τρισδιάστατα και να βελτιώσει το οπτικό τους αποτέλεσμα για να ικανοποιήσει τις ανάγκες όλο και περισσότερων ανθρώπων για ομορφιά.

Βήμα 5: Μοναδική σύνδεση

Στη συνέχεια, στερεώστε το πάνω μέρος και τη σόλα. Υπάρχουν διαφορετικά στυλ σόλας για την επιλογή του πελάτη.

• Σόλα έγχυσης διπλής πυκνότητας: Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση διπλής πυκνότητας χρησιμοποιείται για τον συνδυασμό του μαλακότερου εσωτερικού στρώματος και του σκληρότερου εξωτερικού στρώματος με χύτευση με έγχυση. Αυτή η σόλα έχει καλή αντοχή στη φθορά και άνεση, κατάλληλη για μεγάλες περιόδους ορθοστασίας και χώρους εργασίας όπου απαιτείται υψηλή αντοχή.

• Σόλα έγχυσης μονής πυκνότητας: Οι σόλες έγχυσης μονής πυκνότητας είναι σχετικά ελαφριές και χρησιμοποιούν ένα μόνο υλικό έγχυσης για να παρέχουν βασική προστασία και άνεση. Είναι συνήθως κατάλληλη για χώρους εργασίας με χαμηλές απαιτήσεις προστασίας.

• Αυτοκόλλητη σόλα: Η σόλα είναι σταθερά συνδεδεμένη με το επάνω μέρος με κόλλα υψηλής αντοχής. Η συγκολλητική διαδικασία έχει σύντομο κύκλο παραγωγής και χαμηλό κόστος, αλλά είναι συνήθως κατάλληλη για υποδήματα προστασίας της εργασίας με χαμηλές απαιτήσεις προστασίας.

• Ραμμένη σόλα Kevlar: η σόλα είναι ραμμένη στο πάνω μέρος με σύρμα Kevlar για εξαιρετική αντοχή και προστασία. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται συχνά σε εξειδικευμένες βιομηχανίες που απαιτούν υψηλότερες προστατευτικές ιδιότητες, όπως σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας ή χημικών ουσιών.

Κατά σειρά από το φθηνότερο προς το ακριβότερο: τσιμεντένια σόλα, σόλα με ένεση μονής πυκνότητας, σόλα με ένεση διπλής πυκνότητας, σόλα με ραφή Kevlar.

Βήμα 6: Δοκιμές ποιότητας

Πριν από τη συσκευασία, θα πραγματοποιήσουμε μια σειρά ποιοτικών δοκιμών στα παπούτσια προστασίας της εργασίας.

• Χαλύβδινη κεφαλή anti-smash test: Η χαλύβδινη κεφαλή είναι ένα σημαντικό προστατευτικό μέρος των παπουτσιών προστασίας της εργασίας, που χρησιμοποιείται κυρίως για την προστασία των δακτύλων των εργαζομένων από βαριές συγκρούσεις. Κατά τη δοκιμή κατά της πρόσκρουσης, η αντοχή της χαλύβδινης κεφαλής στην πρόσκρουση δοκιμάζεται με την ελεύθερη πτώση ενός συγκεκριμένου βάρους από ένα καθορισμένο ύψος, ώστε να διασφαλιστεί ότι τα δάχτυλα των ποδιών μπορούν να αποτραπούν αποτελεσματικά από το να υποστούν ζημιές από βαριά αντικείμενα κατά τη διάρκεια της εργασίας.

• Μοναδική δοκιμή κατά της παρακέντησης: Η δοκιμή αντοχής σε διάτρηση ελέγχει κυρίως την αντοχή της σόλας σε διάτρηση, ώστε να διασφαλίζεται ότι η σόλα δεν θα τρυπηθεί όταν ο εργαζόμενος πατήσει ένα καρφί ή άλλο αιχμηρό αντικείμενο. Ένα συγκεκριμένο αιχμηρό αντικείμενο χρησιμοποιείται συνήθως για την άσκηση πίεσης στη σόλα, προσομοιώνοντας πιθανούς κινδύνους στην εργασία.

• Δοκιμή αντιολισθηρότητας: Τα παπούτσια προστασίας της εργασίας πρέπει συνήθως να χρησιμοποιούνται σε λιπαρό, υγρό και ολισθηρό έδαφος, οπότε η αντιολισθητική απόδοση είναι ζωτικής σημασίας. Η αντιολισθητική δοκιμή ανιχνεύει τον συντελεστή πρόσφυσης και τριβής της σόλας προσομοιώνοντας ένα ολισθηρό ή λιπαρό περιβάλλον, διασφαλίζοντας ότι οι εργαζόμενοι παραμένουν σταθεροί σε επικίνδυνα περιβάλλοντα.

• Δοκιμή φθοράς σόλας: Η αντοχή στη φθορά της σόλας επηρεάζει τη διάρκεια ζωής και την προστατευτική επίδραση των υποδημάτων προστασίας της εργασίας. Η δοκιμή φθοράς χρησιμοποιεί εξειδικευμένο εξοπλισμό για την τριβή της σόλας για να διαπιστωθεί εάν είναι επιρρεπής στη φθορά σε περιβάλλοντα εργασίας υψηλής έντασης.

• Δοκιμή ανώτερης έντασης: Η ανθεκτικότητα του άνω μέρους καθορίζει την αντοχή των υποδημάτων προστασίας της εργασίας σε σκληρά περιβάλλοντα. Η δοκιμή εφελκυσμού μετρά την αντοχή του άνω μέρους σε εφελκυσμό όταν υποβάλλεται σε εξωτερικές δυνάμεις, ώστε να διασφαλίζεται ότι το άνω μέρος δεν σκίζεται ή καταστρέφεται εύκολα.

• Δοκιμή ηλεκτρικής μόνωσης: Για την ανάγκη προστασίας του ρεύματος στο χώρο εργασίας, τα παπούτσια προστασίας της εργασίας πρέπει να δοκιμαστούν για ηλεκτρική μόνωση. Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, τα παπούτσια εκτίθενται σε υψηλή τάση για να διασφαλιστεί ότι έχουν καλές ιδιότητες μόνωσης, οι οποίες μπορούν να προστατεύσουν αποτελεσματικά τους εργαζόμενους από ηλεκτροπληξία.

• Αντιστατική δοκιμή: Ορισμένες βιομηχανίες απαιτούν τα παπούτσια προστασίας της εργασίας να έχουν αντιστατικές ιδιότητες για να αποτρέψουν τον κίνδυνο σπινθήρων ή εκρήξεων που προκαλούνται από τη συσσώρευση στατικού ηλεκτρισμού. Η αντιστατική δοκιμή μετρά την αντίσταση του υλικού της σόλας για να διασφαλίσει ότι μπορεί να απελευθερώσει αποτελεσματικά τον στατικό ηλεκτρισμό.

• Δοκιμή αντίστασης στη χημική διάβρωση: Για τις ειδικές ανάγκες της χημικής βιομηχανίας, τα παπούτσια προστασίας της εργασίας πρέπει επίσης να περνούν τις δοκιμές αντοχής στη χημική διάβρωση. Τα υλικά του άνω μέρους και της σόλας εκτίθενται σε διαβρωτικές χημικές ουσίες, όπως οξέα και αλκάλια, και η αντοχή τους στη διάβρωση δοκιμάζεται για να διασφαλιστεί ότι τα παπούτσια παρέχουν αποτελεσματική προστασία σε επιβλαβή περιβάλλοντα.

Μετά από αυτή τη σειρά ποιοτικών δοκιμών, μπορεί να διασφαλιστεί ότι κάθε ζευγάρι υποδημάτων προστασίας της εργασίας που παράγεται από την TOPRISE έχει καλή προστατευτική απόδοση πριν από την έξοδο από το εργοστάσιο, μπορεί να προσαρμοστεί σε μια ποικιλία σύνθετων εργασιακών περιβαλλόντων και παρέχει αξιόπιστη προστασία ασφαλείας για τους εργαζόμενους. 

Βήμα 7: Συσκευασία

Τέλος, για τη συσκευασία των παπουτσιών προστασίας της εργασίας, θα βοηθήσουμε τους πελάτες να προσαρμόσουν τα χρωματικά κουτιά, τις ετικέτες κ.λπ. και πριν από τη φόρτωση στο κουτί παπουτσιών, θα καθαρίσουμε και θα ελέγξουμε την ποιότητα των παπουτσιών.

Η παραγωγή υποδημάτων προστασίας της εργασίας πρέπει να περάσει από αυτή τη σειρά πολύπλοκων διαδικασιών. Η TOPRISE θα συνεχίσει να βελτιώνει τη διαδικασία παραγωγής και να ενισχύει την ποιότητα και την ανταγωνιστικότητα της αγοράς των υποδημάτων προστασίας της εργασίας. Εάν χρειάζεστε προστατευτικά παπούτσια, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας. Θα σας βοηθήσουμε να κατανοήσετε καλύτερα την ποιότητα των προστατευτικών παπουτσιών μας και την αυστηρή διαδικασία παραγωγής μας.