كيف تنتج أحذية السلامة؟

شركة نينغبو توبرايز للمنتجات الأمنية المحدودة (Ningbo Toprise Security Products Co., Ltd.) هي شركة محترفة في تصنيع أحذية السلامة منذ عام 2009. تقوم شركة TOPRISE، كمصنع يتمتع بخبرة 20 عامًا في إنتاج أحذية السلامة، بكل دقة في كل خطوة من خطوات الإنتاج: القص، والخياطة، وشكل الحذاء، وتركيب مقدمة الحذاء الفولاذية والنعل الفولاذي، وتجميع النعل، واختبار الجودة الصارم، وكل ذلك سيضمن أن كل زوج من أحذية السلامة التي تنتجها TOPRISE لا يوفر حماية ممتازة للسلامة في بيئات العمل المعقدة فحسب، بل إنه أكثر راحة في الارتداء أيضًا. سوف نشارك مع كل عميل الخطوات السبع الرئيسية في إنتاج أحذية TOPRISE للسلامة الخاصة بنا.

عملية إنتاج أحذية السلامة :

الخطوة 1: تصميم الطراز وتطوير النمط وقص الجلد.

تتمثل الخطوة الأولى في صناعة أحذية الأمان في تصميم النمط وتطوير النمط، وهو ما يقوم به عادةً خبير في النمط. وبمجرد الانتهاء من التصميم، تكون الخطوة التالية هي قص الجلد وفقًا للنمط، وهو ما يقوم به خبير القطع الذي يستخدم أدوات احترافية لقص الجلد بالشكل والحجم المناسبين. أثناء عملية القص، يجب إيلاء اهتمام خاص لمعالجة الوصلة بين الجلد والجلد لضمان ثبات هيكل الرقعة.

عند القيام بالقطع، ما الذي يجب قطعه وفقًا لنوع الحذاء وحجمه؟ من الضروري الانتباه إلى إهدار المواد عند القطع والاستفادة من كل قطعة من المواد قدر الإمكان.

عادة ما يستخدم الإنتاج الضخم القطع الأوتوماتيكي بالكمبيوتر. ولكن إذا كان الطلب صغيرًا جدًا أو مجرد صنع عينة، فسنستخدم القطع اليدوي لتوفير الوقت والتكلفة.

استخدام مزايا القطع الأوتوماتيكي بالكمبيوتر:

• الكفاءة
• دقيق
• تعظيم الاستفادة القصوى من المواد وتقليل النفايات إلى الحد الأدنى

استخدام ميزة القطع اليدوي:

• كمية الطلب المنخفضة
• صنع عينة

الخطوة 2: الخياطة

الخياطة هي العملية الأساسية لإنتاج أحذية حماية العمال، والتي تتطلب استخدام آلات الخياطة.

عند الخياطة، من الضروري الانتباه إلى معالجة الخيط، حتى لا يؤثر ذلك على جمال الحذاء وعمره التشغيلي.

عند الخياطة، سنضيف قماشًا شبكيًا مساميًا أو غشاءً مقاومًا للماء وفقًا لمتطلبات العميل لتعزيز خصائص الحذاء.

الخطوة 3: تركيب الأصابع الفولاذية/النعل الصلب

بعد ذلك، سنضع الجزء العلوي المخيط على الجزء الأخير الذي سيشكل الشكل الأساسي للحذاء. القالب الأخير هو القالب الرئيسي في عملية صناعة الأحذية، والذي يحدد الشكل والحجم النهائي لأحذية حماية العمال. يتم تثبيت الرأس الفولاذي والجزء السفلي الفولاذي الذي يفي بمعيار CE داخل الحذاء، ويمكن للرأس الفولاذي والجزء السفلي الفولاذي أن يقلل بشكل كبير من ضرر البيئة الخارجية على القدمين ويلعب دورًا في منع الضرر وتقليله. يمكن للرأس الفولاذية أن تقلل بشكل فعال من قوة الأشياء الخارجية التي تصطدم بإصبع القدم، وبالتالي تلعب دورًا في حماية القدم. يمكن للنعل الفولاذي أن يمنع الأجسام الحادة من اختراق النعل والتسبب في إصابة القدم.

الخطوة 4: التشكيل بدرجة حرارة عالية

بعد تركيب المقدمة الفولاذية ونعل حذاء السلامة الفولاذي، سنعطي الحذاء إعدادات درجة حرارة عالية.

الغرض الرئيسي من ضبط درجة الحرارة العالية لأحذية حماية العمال هو زيادة الشعور بالتدلي والتعقيم والشعور الجمالي. هناك حاجة إلى التشكيل بدرجة حرارة عالية من خلال درجة الحرارة المرتفعة والضغط العالي للحفاظ على تأثير تشكيل أحذية حماية العمال، والتي ليس من السهل تجعدها، بحيث تظل أحذية حماية العمال تحافظ على مظهرها ووظيفتها الجيدة بعد فترة طويلة من الاستخدام. لا تعمل طريقة المعالجة هذه على زيادة تدلي أحذية حماية العمال، وتجعلها تتدلى بشكل أنيق وموحد، وهو أمر مناسب للعناية اليومية، ولكن لها أيضًا تأثير مبيد للجراثيم، مما يقلل من الفورمالديهايد المتبقي في أحذية حماية العمال، وسوف يتطاير الفورمالديهايد في درجات الحرارة المرتفعة، وبالتالي يقلل من التأثير الصحي على المستخدمين. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يزيد التصميم في درجات الحرارة العالية أيضًا من الإحساس بالجمال، ويجعل أحذية حماية العمال ككل أكثر أناقة وثلاثية الأبعاد، ويحسن تأثيرها البصري لتلبية احتياجات المزيد والمزيد من الناس للجمال.

الخطوة 5: المرفق الوحيد

بعد ذلك، قم بإصلاح الجزء العلوي والنعل. هناك أنماط مختلفة من النعال لاختيار العميل.

• نعل حقن مزدوج الكثافة: تُستخدم عملية القولبة بالحقن المزدوج الكثافة للجمع بين الطبقة الداخلية الأكثر ليونة والطبقة الخارجية الأكثر صلابة عن طريق القولبة بالحقن. يتميز هذا النعل بمقاومة جيدة للتآكل والراحة، وهو مناسب لفترات الوقوف الطويلة وأماكن العمل التي تتطلب متانة عالية.

• النعال المصبوبة بالحقن أحادية الكثافة: النعال المصبوبة بالحقن أحادية الكثافة خفيفة الوزن نسبياً وتستخدم مادة واحدة مصبوبة بالحقن لتوفير الحماية والراحة الأساسية. وهي مناسبة عادةً لأماكن العمل ذات متطلبات الحماية المنخفضة.

• نعل لاصق: يتم ربط النعل بإحكام بالجزء العلوي بواسطة غراء عالي القوة. تتميز عملية اللصق بدورة إنتاج قصيرة وتكلفة منخفضة، ولكنها عادة ما تكون مناسبة لأحذية حماية اليد العاملة ذات متطلبات الحماية المنخفضة.

• نعل مخيط كيفلر: يتم خياطة النعل بالجزء العلوي بسلك كيفلر لتوفير أقصى درجات المتانة والحماية. غالباً ما تُستخدم هذه العملية في الصناعات المتخصصة التي تتطلب خصائص حماية أعلى، مثل البيئات ذات درجات الحرارة العالية أو البيئات الكيميائية.

بالترتيب من الأرخص إلى الأغلى ثمناً: النعل الأسمنتي، النعل الأسمنتي ونعل الحقن أحادي الكثافة، النعل ثنائي الكثافة، النعل المخيط بكيفلر.

الخطوة 6: اختبار الجودة

قبل التعبئة والتغليف، سنجري سلسلة من اختبارات الجودة على أحذية حماية العمال.

• رأس فولاذي مضاد للسمaاختبار sh: يعد الرأس الفولاذي جزءًا وقائيًا مهمًا من أحذية حماية العمال، ويستخدم بشكل أساسي لحماية أصابع قدم العمال من الصدمات الثقيلة. في اختبار مقاومة الصدمات، يتم اختبار مقاومة الصدمات للرأس الفولاذية عن طريق السقوط الحر لوزن معين من ارتفاع محدد للتأكد من إمكانية منع تلف أصابع القدمين بشكل فعال من التلف بسبب الأجسام الثقيلة أثناء العمل.

• الاختبار الوحيد المضاد للثقب: يختبر اختبار مقاومة الثقب بشكل أساسي مقاومة النعل للثقب للتأكد من أن النعل لن يُثقب عندما يدوس العامل على مسمار أو أي جسم حاد آخر. وعادةً ما يتم استخدام جسم حاد محدد للضغط على النعل، لمحاكاة المخاطر المحتملة في العمل.

• اختبار مقاومة الانزلاق: عادةً ما تحتاج أحذية حماية العمال إلى استخدامها على أرض دهنية ورطبة وزلقة، لذا فإن الأداء المضاد للانزلاق أمر بالغ الأهمية. يكشف اختبار مقاومة الانزلاق عن معامل التماسك والاحتكاك للنعل من خلال محاكاة بيئة زلقة أو دهنية، مما يضمن ثبات العمال في البيئات الخطرة.

• اختبار تآكل النعل: تؤثر مقاومة النعل للتآكل على عمر الخدمة والتأثير الوقائي لأحذية حماية العمال. ويستخدم اختبار التآكل معدات متخصصة لفرك النعل لمعرفة ما إذا كان عرضة للتآكل في بيئات العمل عالية الكثافة.

• اختبار الشد العلوي: تحدد متانة الجزء العلوي متانة أحذية حماية العمال في البيئات القاسية. يقيس اختبار الشد قوة الشد للجزء العلوي عند تعرضه لقوى خارجية للتأكد من أن الجزء العلوي لا يتمزق أو يتلف بسهولة.

• اختبار العزل الكهربائي: للحاجة إلى حماية التيار في مكان العمل، يجب اختبار أحذية حماية العمال للعزل الكهربائي. أثناء الاختبار، يتم تعريض الأحذية للجهد العالي للتأكد من أنها تتمتع بخصائص عزل جيدة، والتي يمكن أن تحمي العمال بشكل فعال من الصدمات الكهربائية.

• اختبار مضاد للكهرباء الساكنة: تتطلب بعض الصناعات أن تكون أحذية حماية العمال ذات خصائص مضادة للكهرباء الساكنة لمنع خطر الشرر أو الانفجارات الناجمة عن تراكم الكهرباء الساكنة. يقيس الاختبار المضاد للكهرباء الساكنة مقاومة المادة الموجودة في النعل للتأكد من قدرتها على إطلاق الكهرباء الساكنة بشكل فعال.

• اختبار مقاومة التآكل الكيميائي: للاحتياجات الخاصة للصناعة الكيميائية، تحتاج أحذية حماية العمال أيضًا إلى اجتياز اختبارات مقاومة التآكل الكيميائي. يتم تعريض المواد العلوية والنعل للمواد الكيميائية المسببة للتآكل مثل الأحماض والقلويات، ويتم اختبار مقاومتها للتآكل لضمان أن الأحذية توفر حماية فعالة في البيئات الضارة.

بعد هذه السلسلة من اختبارات الجودة، يمكن التأكد من أن كل زوج من أحذية حماية العمال التي تنتجها TOPRISE يتمتع بأداء وقائي جيد قبل مغادرة المصنع، ويمكنه التكيف مع مجموعة متنوعة من بيئات العمل المعقدة، ويوفر حماية موثوقة للعمال. 

الخطوة 7: التعبئة والتغليف

أخيرًا، بالنسبة لتغليف أحذية حماية العمال، سنساعد العملاء على تخصيص صناديق ألوان أحذية حماية العمال، والملصقات، وما إلى ذلك، وقبل التحميل في صندوق الأحذية، سنقوم بتنظيف الأحذية والتحقق من جودتها.

يحتاج إنتاج أحذية حماية العمال إلى المرور بهذه السلسلة من العمليات المعقدة. ستواصل TOPRISE تحسين عملية الإنتاج وتعزيز الجودة والقدرة التنافسية في السوق لأحذية حماية العمال. إذا كنت بحاجة إلى أحذية واقية، فلا تتردد في الاتصال بنا. سوف نساعدك على فهم أفضل لجودة أحذيتنا الواقية وعملية الإنتاج الصارمة التي نتبعها.