كيف يتم إنتاج سترة السلامة العاكسة؟

تود شركة نينغبو توبرايز للمنتجات الأمنية المحدودة، بصفتها واحدة من الشركات الرائدة في تصنيع سترات السلامة العاكسة في الصين منذ عام 2009، أن تشارك خطوات تصنيع سترات السلامة العاكسة لعملائنا الأعزاء.

الخطوة 1:اختيار المواد المناسبة لتصنيع السترة الواقية من الرصاص

قماش الفلورسنت: Hسترات واقية للرؤية عادةً ما تكون مصنوعة من أقمشة باللون الأصفر والبرتقالي والأخضر الفلوري. يكون القماش مصنوع من البوليستر، وهو قماش متين وخفيف الوزن ومرئي للغاية تحت ضوء الشمس والإضاءة الاصطناعية.

نسيج شبكي مسامي: لضمان توفير التهوية والراحة للعمال في البيئات الحارة أو الرطبة، نختار النسيج الشبكي لإنتاج سترات البناء و سترات صناعية.

شريط لاصق عاكس: الـ شريط لاصق عاكس أمر بالغ الأهمية في تعزيز رؤية سترة السلامة في ظروف الإضاءة الخافتة. وبصفة عامة، نختار بشكل عام الشريط العاكس ذو المنشأ الصغير أو الشريط العاكس ذو الخرز الزجاجي. فالشريط العاكس ذو الخرز الزجاجي أرخص ثمناً وأنعم وخفيف الوزن لسهولة الحركة وأداء عاكس أفضل في الأيام المشمسة، ولكنه ليس مقاوماً للتآكل مثل الأشرطة الأخرى وأداءه العاكس أقل في حال تعرضه للبلل. أما الشريط العاكس ذو المنشور الصغير فهو مكلف بعض الشيء وجامد ولكنه ممتاز في الرؤية في بيئة العمل الرطبة ويتميز بأداء عاكس أفضل ومقاوم للتآكل.

قبل الإنتاج، يجب فحص جميع المواد المستخدمة في تصنيع السترة الواقية بعناية للتأكد من استيفائها لمعايير السلامة مثل ANSI (المعهد الوطني الأمريكي للمعايير) أو لوائح إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA). 

الخطوة 2: قص القماش

قص الأشكال المطلوبة بعد الانتهاء من التصميم. مثل اللوحات الأمامية والخلفية والجانبية.

• غالبًا ما تستخدم ماكينات القطع الآلية في تصنيع السترة الواقية لضمان الدقة. وهي مناسبة لإنتاج الطلبات بالجملة.
• القطع باليد. لا تزال تحظى بشعبية كبيرة على الرغم من أن لدينا ماكينات قطع آلية، خاصةً عندما لا يكون الطلب كبيرًا جدًا. وغالبًا ما يكون خيارًا أفضل للكميات الأصغر والمتطلبات العالية للتخصيص في التصميم والحجم.

الخطوة 3 ： الخطوة 3 ：الكبس على الساخن أو خياطة الشريط العاكس

كلاهما مخيط على و أشرطة عاكسة مضغوطة بالحرارة هي طرق شائعة لتطبيق المواد العاكسة على سترات السلامة. فيما يلي مزايا وعيوب كل طريقة:

شريط عاكس مخيط على شريط عاكس

المزايا:

• المتانة: يُعد الشريط اللاصق المخيط أكثر متانة، خاصة في الملابس التي تتعرض للتآكل والغسيل الشديد. تعمل الخياطة على تثبيت الشريط اللاصق، مما يمنعه من التقشر أو التفكك بمرور الوقت.
• طول العمر: تضمن هذه الطريقة أن يدوم الشريط العاكس لفترة أطول، خاصةً في البيئات عالية الضغط مثل أعمال البناء أو الأعمال الصناعية.
• المرونة: يعمل بشكل جيد مع مختلف الأقمشة، بما في ذلك الأقمشة التي قد لا تتحمل الحرارة بشكل جيد، مما يجعله متعدد الاستخدامات لمختلف التطبيقات.
• سهل الإصلاح: إذا بدأ الشريط العاكس في التساقط، يمكن إعادة خياطته بسهولة دون الحاجة إلى معدات متخصصة.

العيوب:

• القضايا الجمالية: يمكن أن تكون الخياطة مرئية في بعض الأحيان، مما قد يؤثر على المظهر العام للثوب، خاصة إذا كان لون الخيط غير متطابق.
• مرونة أقل: قد لا تنثني الأشرطة المخيطة بسهولة مع الملابس، مما قد يقلل من الراحة، خاصةً في الملابس التي تتطلب مرونة عالية مثل الملابس الرياضية.
• مستهلك للوقت تستغرق الخياطة على الشريط العاكس وقتاً أطول من الكبس بالحرارة، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف العمالة في الإنتاج.

شريط عاكس مضغوط بالحرارة

المزايا:

• مظهر سلس: يتم وضع الشريط العاكس المضغوط بالحرارة مباشرةً على القماش، مما ينتج عنه مظهر أنيق وأنيق بدون خياطة مرئية، مما يجعلها جميلة من الناحية الجمالية.
• فعالة من حيث التكلفة: عملية الكبس الحراري أسرع بشكل عام، مما يقلل من تكاليف العمالة ويزيد من كفاءة الإنتاج.
• مرنة: يميل الشريط اللاصق المضغوط بالحرارة إلى أن يكون أكثر مرونة وراحة في الارتداء لأنه لا يتمتع بصلابة الشريط المخيط.
• أفضل للملابس خفيفة الوزن: تعمل بشكل جيد على الأقمشة خفيفة الوزن دون إضافة كتلة، مما يجعلها مثالية للملابس مثل الملابس الرياضية أو ملابس المطر.

العيوب:

• أقل متانة: يمكن أن يبدأ الشريط المضغوط بالحرارة في التقشر أو التشقق بمرور الوقت، خاصةً بعد الغسيل المتكرر أو التعرض لحرارة عالية. وهذا يجعله أقل ملاءمة للملابس التي ستتعرض للاستخدام المكثف أو الغسيل المتكرر.
• حساس للحرارة: يمكن أن تتسبب الحرارة العالية أثناء الاستخدام أو الغسيل اللاحق في تحلل الشريط اللاصق بشكل أسرع، خاصة إذا لم يتم اتباع تعليمات العناية.
• يصعب إصلاحه: بمجرد أن يبدأ الشريط اللاصق العاكس المضغوط بالحرارة في التساقط، يصعب إصلاحه مقارنةً بالشريط المخيط، وغالباً ما يتطلب إعادة تطبيقه باستخدام معدات متخصصة.

يعتمد الاختيار بين الشريط العاكس المخيط والشريط العاكس المضغوط بالحرارة على الاستخدام المقصود ومتطلبات المتانة ونوع الملابس.

الخطوة 4: طباعة الشعار على السترات الواقية

-  طباعة الشاشة:

• فعال من حيث التكلفة لعمليات الإنتاج الكبيرة ومناسب للتصميمات التفصيلية. تعمل بشكل جيد مع الحبر غير العاكس وهي رائعة للشعارات النابضة بالحياة والجريئة.
• الأفضل لـ: شعارات بسيطة غير عاكسة للسترات الواقية القياسية.

-  فينيل نقل الحرارة (HTV):

• تتسم شعارات HTV بالمرونة والراحة وتوفر مظهراً سلساً واحترافياً. يمكن استخدام الفينيل العاكس لمزيد من الوضوح.
• الأفضل لـ: الشعارات المخصصة أو العاكسة أو عمليات الإنتاج الصغيرة.

-  التطريز:

• يوفر مظهراً متيناً وعالي الجودة. الشعارات المطرزة مقاومة جداً للبلى والغسيل.
• الأفضل لـ: شعارات ممتازة ومتينة وغير عاكسة.

-  رقع مخيطة على رقع مخيطة:

• متينة وسهلة الإصلاح في حالة تلفها. يمكن أن تتضمن الرقع مواد عاكسة وتصميمات معقدة.
• الأفضل لـ: السترات الثقيلة التي تتطلب شعارات تدوم طويلاً.

الخطوة 5: ضع قطع القماش مع بعضها البعض

بعد أن تصبح الشرائط العاكسة والشعار جاهزين، فإن الخطوة التالية هي تجميع الأجزاء الأخرى من السترة. 

- عملية الخياطة: قم بخياطة الألواح الأمامية والخلفية والجوانب والأكتاف معاً لضمان أن تكون الدرزات قوية ومتينة.

- تصميم وظيفي: إذا كانت السترة مصممة بسحّابات أو جيوب أو أي ملحقات أخرى، فسيتم خياطتها أيضاً.

الخطوة 6: الأنابيب والتسليح

ولتحقيق متانة أفضل، يجب تطويق حواف قماش الفلو في حالة الاهتراء. لا تعمل الأنابيب على سترة السلامة على تحسين هيكل السترة الواقية فحسب، بل تعمل أيضاً في بعض الأحيان على تحسين الرؤية. عند اختيار مادة الأنابيب لسترة السلامة، من المهم مراعاة المتانة والراحة والخصائص العاكسة. فيما يلي المواد الشائعة المستخدمة في الأنابيب على سترات السلامة:

أنابيب عاكسة

الخامة: عادةً ما تكون مصنوعة من نسيج البوليستر أو النايلون مع خيوط عاكسة أو طلاء عاكس.

تزيد من وضوح سترة السلامة وهي مثالية للاستخدامات في البيئات عالية الخطورة مثل أعمال البناء أو أعمال الطرق. لكنها أيضاً أغلى من السترة العادية.

أنابيب بوليستر

الخامة: قماش بوليستر، وغالباً ما يكون ممزوجاً بالقطن أو الألياف اللدنة للمرونة.

وهي متينة وخفيفة الوزن ومقاومة للانكماش والتجعد. كما أنها غير مكلفة نسبياً ومتوفرة بألوان مختلفة لتتماشى مع السترة.

بعد التأكد من مادة الأنابيب، يمكننا بعد ذلك المضي قدمًا في حرفة الأنابيب.

- الحاشية الأوتوماتيكية: استخدم مواد سميكة أو مقواة لتهذيب حواف السترة لتحسين المتانة والراحة.

- مناطق معززة: تعزيز الأماكن مثل الأكتاف والجوانب لاستخدامها لفترة أطول في بيئات العمل القاسية.

الخطوة 7: مراقبة الجودة

يجب أن تخضع كل سترة أمان لرقابة صارمة على الجودة مثل التحقق من متانة الخياطة، والمحاذاة الصحيحة ل عناصر عاكسةوالراحة والملاءمة بشكل عام. كل من ملابس السلامة يجب أن تفي بمعايير السلامة المحددة، مثل تلك التي حددتها ANSI ل ملابس السلامة و معدات السلامة.  

الخطوة 8: التعبئة والتغليف والتوزيع

بعد مراقبة الجودة، يتم تغليف ملابس السلامة وتجهيزها للتوزيع في جميع أنحاء العالم. قد تتضمن التعبئة تعليمات العناية والمقاسات وشهادات السلامة.

ما سبق هو عملية إنتاج سترات السلامة العاكسة التفصيلية لشركة نينغبو توبرايز للمنتجات الأمنية المحدودة. إذا كان لديك أي أسئلة حول إنتاج سترات السلامة العاكسة أو كان لديك أي طلب على سترات السلامة العاكسة، فلا تتردد في الاتصال بنا للتواصل والحصول على عرض أسعار.